Per molti aspetti, i tubi di plastica superano i loro concorrenti più vicini: polimero, rame, ghisa e materiale d'acciaio per la posa di autostrade. Particolarmente significative sono le loro proprietà durante l'installazione di un sistema di riscaldamento.
Affinché il composito metallo-polimero realizzi la qualità pienamente dichiarata dal produttore, è necessario scegliere correttamente il tipo di tubo. Deve rispettare le condizioni operative imminenti e facilitare l'installazione. Imparerai tutto sui tubi di metallo e plastica, nonché le linee guida per la loro selezione, dal nostro articolo.
La struttura dei tubi in composito metallo-plastica
La pipeline metallo-plastica ha guadagnato popolarità grazie alla combinazione della resistenza del metallo e della flessibilità del polimero. Il design dei tubi compositi è una "torta" multistrato di strati polimerici rinforzati con uno strato di alluminio.
La simbiosi della plastica con il metallo offre un'elevata resistenza meccanica, impedisce la diffusione dell'ossigeno dall'atmosfera e minimizza l'espansione termica del materiale.
Il "liner" interno in polietilene è caratterizzato da un'assoluta scorrevolezza, fornendo un passaggio senza ostacoli del mezzo trasportato e prevenendo la comparsa di depositi di calcare. Il polimero è resistente alle sostanze aggressive e non è suscettibile alla corrosione.
Struttura tipica del tubo: strato di polimero interno, adesivo, alluminio, adesivo e polietilene esterno. Ogni elemento svolge la sua funzione
Un nucleo metallico è responsabile della rigidità del prodotto e aumenta la resistenza alla temperatura della tubazione. Le estremità dell'alluminio sono unite mediante saldatura laser. Lo spessore del manicotto in alluminio è di 0,15-0,75 mm: ciò consente di resistere a frequenti salti di temperatura e alta pressione.
Lo strato di polimero esterno è una plastica particolarmente durevole, resistente a danni meccanici, alta umidità e reagenti aggressivi. Il guscio esterno riduce il tasso di condensa sui tubi.
Entrambi gli strati di polietilene proteggono il "manicotto" in alluminio dalla vaporizzazione galvanica a contatto con raccordi in ottone e acciaio
Le caratteristiche iniziali del prodotto sono in gran parte determinate dal tipo di polimero utilizzato:
- Pex - polietilene ad alta pressione;
- PE-RT - polimero resistente al calore;
- PER - polietilene;
- PP-R - polipropilene.
Per l'integrità di tutto il gruppo incontra la composizione adesiva. I produttori introducono le proprie formulazioni brevettate e gli ingredienti e il rapporto dei componenti non sono pubblicizzati. Uno strato adesivo di alta qualità livella la tensione all'interno della struttura tra il polimero e l'alluminio, previene la delaminazione e aumenta la resistenza all'usura della tubazione.
Specifiche fisico-fisiche
Le proprietà delle tubazioni metallo-plastica dipendono dalle dimensioni del prodotto (diametro, spessore della parete), dal tipo di polimero e dal produttore. Tuttavia, tutti gli indicatori devono essere conformi agli standard secondo GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) e R-52134 (2003).
Altre caratteristiche: materiale interno, strato esterno - polietilene reticolato, coefficiente di conduttività termica dei tubi 16/20 mm - 0,41 W / mk, 26 mm - 0,39 W / mk
Requisiti generali per una linea metallo-plastica secondo GOST:
- resistenza allo snervamento dello strato di plastica caldo - fino a 0,3 g / 10 minuti;
- l'assenza di delaminazione del bordo anteriore in tensione fino al 10%;
- resistenza minima ammissibile alla delaminazione sotto carichi - 15 N / cm, senza carichi - da 50 N / cm;
- reticolazione di strati di polietilene - dal 60%;
- stabilità termica dei componenti in plastica;
- il valore limite della permeabilità all'ossigeno ad una temperatura di + 40 ° С è 0,32 mg / mq * giorno, a + 80 ° С - 3,6 mg / mq * giorno;
- il grado di resistenza dei polimeri utilizzati è compreso tra 8 e 12 MPa;
- la temperatura della fluidità iniziale della composizione adesiva è di almeno 120 ° C.
GOST regola anche i parametri ambientali. La frazione di sostanze volatili nei tubi di metallo-plastica non deve superare lo 0,035%.
Caratteristiche fisiche e tecniche medie di base:
- Assortimento. I produttori offrono modanature in metallo-plastica con una sezione trasversale interna di 14-60 mm, spessore della parete - 2-3 mm. La lunghezza della baia è di 50-200 m.
- Forza. Sotto carichi trasversali, la resistenza alla trazione minima è di 2880 N. La resistenza della saldatura con giunti metallici e adesivi è di 57 e 70 N / mq.
- Resistenza al calore. Il composito mantiene le sue caratteristiche entro un intervallo di temperatura di + 95 ° C. Supponiamo che un salto breve a + 110 ° C, a -40 ° C, il materiale termoplastico si blocchi.
- Parametri lineari. Il raggio di curvatura è direttamente proporzionale al diametro della tubazione. Con l'installazione manuale, il valore è 80-125 mm, con una macchina (curvatubi o conduttore) - 46-95 mm.
L'indicatore della pressione limite nel sistema dipende dalla temperatura dell'agente trasportato.
Ad una temperatura del liquido di raffreddamento di 25 ° C, il prodotto resiste a una pressione di 25 atmosfere, a 95 ° C - 10 atmosfere. Se viene trasportato un liquido di 20 ° C, la distruzione della condotta avverrà ad una pressione di oltre 80 atmosfere
In conformità con gli standard operativi del passaporto, la durata del metallo è di 50 anni. Utilizzare in reti di ingegneria "calde" (temperatura del refrigerante superiore a 25-30 ° С) il periodo di lavoro è ridotto a 25 anni.
Prestazioni e portata
La struttura e le caratteristiche tecniche dei metalloplastici hanno determinato una serie di punti di forza dell'autostrada composita.
Gli aspetti positivi dell'operazione includono:
- anticorrosivo: la superficie interna non è coperta di ruggine e non si intasa;
- buona produttività grazie alla bassa resistenza idraulica della tubazione;
- inerzia chimica alla maggior parte delle sostanze tossiche e ambienti aggressivi;
- la flessibilità necessaria per ridurre al minimo il numero di connettori e parti angolari durante l'installazione del bagagliaio;
- tenuta del gas - elementi del sistema di tubazioni (radiatori, caldaie, apparecchiature di pompaggio) sono protetti dagli effetti nocivi dell'ossigeno;
- assorbimento del rumore - trasporto silenzioso del fluido lungo le utenze;
- resistenza all'usura, facilità d'uso e mancanza di necessità di ulteriore manutenzione.
I tubi sono leggeri, quindi facili da trasportare e da installare. Ulteriori vantaggi: estetica, costo accessibile e utilizzo praticamente senza sprechi.
Unire la tubazione con raccordi a pressare garantisce una connessione stretta e affidabile della tubazione: ciò consente la posa nascosta della tubazione e il getto di calcestruzzo
Oltre agli aspetti positivi del metallo, ci sono anche degli svantaggi:
- La differenza nell'espansione termica. La plastica "si adatta rapidamente" alle variazioni della temperatura dell'acqua rispetto all'alluminio. Questa differenza influisce negativamente sul materiale: nel tempo le connessioni di giunzione si indeboliscono e aumenta il rischio di perdite.
- Requisiti di flessione. La piegatura / piegatura ripetuta o la piegatura una tantum sopra la norma possono portare alla deformazione degli strati dello stampaggio metallo-plastica.
- Suscettibilità ai raggi UV. Lo strato esterno di polimero con esposizione prolungata ai raggi ultravioletti perde le sue proprietà protettive.
L'installazione della tubazione metallo-polimero avviene tramite raccordi a crimpare.
Quando si utilizzano prodotti di bassa qualità e non conformità con la tecnologia di installazione, è possibile delaminare la struttura metallica e rompere lo strato di plastica esterno
Queste deformazioni possono derivare dal congelamento del liquido di raffreddamento nel tubo. La soluzione al problema: riscaldamento della rete elettrica in fase di installazione o sostituzione dell'acqua trasportata nell'impianto di riscaldamento con non congelamento.
Le proprietà operative dei tubi in polimero metallico ne consentono l'uso in edilizia privata, industriale e in altre aree di gestione.
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Facilità di montaggio di un sistema di metallo-plastica
Collegamento di dispositivi di riscaldamento
Posa degli stroboscopi selezionati nel muro
Un'opzione aperta per la posa di una tubazione metallo-plastica
Uso dei composti del compressore
Collegamenti tramite raccordi a pressare
Aggraffatura del raccordo con pinze a pressione
L'uso di metallo-plastica in pavimenti caldi
Applicazioni principali:
- comunicazioni di sistemi di approvvigionamento idrico;
- fornitura di liquidi aggressivi, gas in agricoltura e impianti industriali;
- disposizione di "piani d'acqua" isolati, anche per il riscaldamento del suolo in serre;
- isolamento di cavi e fili elettrici.
Il rinforzo in composito metallo-plastica è ampiamente utilizzato nell'installazione di sistemi di ventilazione, condizionamento e irrigazione da pozzi.
A condizione che il "manicotto interno" del tubo sia realizzato in plastica per uso alimentare, è consentito utilizzare una tubazione di polimero metallico per fornire acqua potabile
Limitazioni operative:
- locali appartenenti alla categoria “G” secondo gli standard di sicurezza antincendio - ci sono sostanze il cui trattamento è accompagnato da generazione di calore o scintille;
- edifici con fonti di calore se la loro temperatura di riscaldamento supera i 150 ° C;
- riscaldamento centralizzato con "inserto" del gruppo ascensore;
- quando si fornisce refrigerante caldo con una pressione di esercizio di 10 bar.
I componenti in metallo-plastica non sono raccomandati per l'implementazione in condotte di ingegneria di tipo aperto. Sbalzi di temperatura e sfruttamento nel gelo porteranno alla distruzione della conduttura.
Selezione di prodotti in metallo e plastica
La qualità e le condizioni operative dei prodotti in metallo-plastica dipendono dal tipo di componente polimerico, dalle dimensioni, dalla tecnologia di giunzione di un manicotto in alluminio e dall'affidabilità del produttore. In base ai criteri elencati, è possibile classificare l'intera gamma di prodotti per tubi.
Tipo di polimero utilizzato
In base alla composizione, la plastica per la produzione di tubi è suddivisa condizionatamente in due gruppi: polimeri ad alta e bassa pressione.
Il primo gruppo comprende:
- Pex- polietilene reticolato;
- PE-RT - polimero resistente al calore.
PEX - polietilene con catene molecolari "reticolate". I collegamenti incrociati trasformano una struttura lineare in una connessione tridimensionale stabile.
Confronto della struttura molecolare del polietilene tradizionale (a sinistra) e del polimero PEX. La particolarità del polimero reticolato è una peculiare qualità di "memoria". Con una leggera deformazione, i prodotti tendono a tornare alla loro forma originale
Questa proprietà aumenta la resistenza delle tubazioni al colpo d'ariete.
Il tipo di legami intermolecolari è determinato dal catalizzatore reticolante utilizzato:
- Pex-a. Le nuove catene all'interno della struttura sono il risultato della lavorazione del polietilene con perossido. Viene raggiunto il livello massimo di "firmware" - fino all'85%. Vantaggi: conservazione dell'elasticità, elevata resistenza e "memoria" molecolare pronunciata. Il rovescio della medaglia è l'alto costo della tecnologia e, di conseguenza, l'alto prezzo dei tubi.
- Pex-b. L'alternativa ottimale a "A-bond". Tecnica di reticolazione silanica. Il vantaggio principale è la riduzione dei costi di produzione. Sfumature tecnologiche: grado di reticolazione - 65%, ridotta elasticità, restrizioni più rigorose sulla curvatura del tubo. Nei polimeri PEX-B viene mantenuto un processo di reticolazione lenta: il materiale cambia le sue caratteristiche iniziali nel tempo.
- Pex-c. La formazione di nuovi legami sotto l'influenza della radiazione elettronica. I parametri di qualità del prodotto finito sono significativamente inferiori ai tubi della categoria PEX-A. Plus: a basso costo.
- Pex-D. I legami intermolecolari sono il risultato del trattamento con azoto. I tubi PEX-D non resistono alla concorrenza con le loro controparti, la loro produzione è ridotta.
I tubi RE-RT sono caratterizzati da resistenza al calore a lungo termine. Il polietilene termostabile presenta numerosi legami intermolecolari persistenti. La produzione prevede la tecnica di processi controllati di formazione spaziale delle macromolecole.
La struttura a maglie aumenta la resistenza del materiale e aumenta la resistenza alla flessione. Un vantaggio importante è la termoplasticità. È consentito unire mediante raccordi e saldature. Quest'ultimo metodo migliora l'affidabilità della connessione.
A causa delle elevate caratteristiche tecniche dei tubi in metallo-plastica con polimero RE-RT, l'ambito della loro applicazione è stato ampliato. L'autostrada resiste a temperature fino a + 124 ° C e non ha paura del gelo.
Per il dispositivo della conduttura "fredda", adatti modelli di polietilene a bassa pressione. Possibili designazioni: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Caratteristiche dei materiali:
- una temperatura di 70 ° C è fondamentale: i tubi sono deformati;
- limite di pressione del sistema - 8-10 bar;
- deterioramento sotto l'influenza del sole.
Il materiale composito di metallo e i polimeri a bassa pressione è selezionato con l'obiettivo di "tagliare" il budget per la pipeline.
Dimensioni del tubo: diametro e spessore del rinforzo
La dimensione della pipeline è determinata dalla portata del suo utilizzo. L'assortimento dei principali produttori comprende modifiche con un diametro esterno di 16-50 mm.
Le modifiche più popolari per l'uso domestico sono i tubi con una sezione trasversale di 16, 20 mm. Lo spessore standard delle pareti di queste dimensioni è di 2 mm, il rinforzo in alluminio è di 0,2 mm
Di seguito sono riportate le caratteristiche e le caratteristiche dell'uso di tubi con un diametro di XX * YY, dove XX è la sezione esterna, YY è il diametro interno.
16*12. I tubi vengono utilizzati principalmente per attrezzare il circuito dell'acqua (fornitura di acqua a contatori, miscelatori) e il sistema di riscaldamento della casa. Prodotti di diametro maggiore possono essere utilizzati per la condotta principale.
20*16. Il dispositivo è "pavimento caldo", sistemi di approvvigionamento idrico. I raccordi hanno un rendimento migliore rispetto alle controparti precedenti, quindi si consiglia di installarli con una pressione dell'acqua instabile.
26*20. Lo spessore della parete è di 3 mm. Questa opzione è preferibilmente utilizzata in una casa privata per sistemi autonomi, dove è importante fornire una certa larghezza di banda di riserva in caso di possibili "interruzioni" della pressione.
32*26. Le dimensioni del tubo ne consentono l'uso come montante o tubo principale per sistemi a bassa pressione. Il volume dell'unità trasportata è aumentato a causa della grande sezione trasversale.
40*32. Spessore - 3,9 mm. I tubi hanno trovato applicazione nella posa di lunghe file di reti di ingegneria nelle costruzioni civili e industriali. Adatto per il trattamento delle acque, aria condizionata, approvvigionamento idrico individuale e centralizzato.
Lo scopo dei tubi 50 * 40 con una parete di 4 mm è l'installazione di condotte tecnologiche gestite per il riscaldamento / approvvigionamento idrico di edifici industriali, riscaldamento di aree aperte
Lo spessore dell'armolayer determina la resistenza, la flessibilità e la conduttività termica dei tubi.
Quando si scelgono le seguenti sfumature vengono prese in considerazione:
- più spesso lo strato di alluminio, più rigida la tubazione;
- l'installazione indipendente è più semplice da eseguire con prodotti con uno strato metallico di 0,15-0,2 mm;
- con un aumento della percentuale di rinforzo, aumenta la perdita di energia termica durante il trasporto del liquido di raffreddamento.
Per il lavoro domestico, la dimensione ottimale dello strato di rinforzo è di 0,3-0,5 mm.
Le sfumature della tecnologia di produzione
Esistono due metodi di base per la produzione di tubi in metallo-polimero: inglese e svizzero. La principale differenza tra le tecnologie è la possibilità di unire un manicotto in alluminio.
Dai marketer è spesso possibile ascoltare la classificazione dei tubi in "sutura" e "senza soluzione di continuità" a seconda della tecnologia di produzione. Tuttavia, approfondendo le basi della produzione, si può capire che la giuntura di aggancio è presente in entrambe le versioni, la differenza nelle sue prestazioni.
Tecnologia inglese - saldatura a grembo. Un tubo è formato da un nastro metallico, i bordi della "manica" sono sovrapposti dagli ultrasuoni. All'esterno e all'interno del tubo di alluminio, vengono applicati contemporaneamente strati di adesivo e polimero.
Le prestazioni della tecnologia "combinata" sono di 25 m / min. Nella saldatura a gomito si ottengono i cosiddetti tubi di sutura. Il costo dei prodotti fabbricati secondo la metodologia inglese è inferiore del 30% rispetto alla controparte svizzera
Tecnologia svizzera - saldatura di testa. Fasi di produzione:
- La fabbricazione di tubi polimerici per estrusione.
- Applicazione di adesivo sulla superficie esterna della plastica.
- La formazione e il "rotolamento" dello strato metallico di nastro di alluminio.
- Incollaggio end-to-end dei bordi del materiale di rinforzo mediante saldatura ad arco di argon o laser.
- Applicazione sequenziale di colla e polimero sulla superficie in alluminio.
La fase finale è il raffreddamento del prodotto finito.
La tecnologia svizzera "separata" è altamente produttiva: una macchina può produrre fino a 40 m / min. Il costo delle merci è aumentato a causa della formazione di uno strato di alluminio ispessito
Le garanzie dei venditori di tubi "senza saldatura" circa una maggiore resistenza rispetto alla "sutura" non dovrebbero essere considerate un assioma. Gli specialisti della saldatura sanno che la resistenza della saldatura a sovrapposizione è sempre maggiore rispetto a quando si esegue la saldatura di testa.
Se la resistenza della lamina di alluminio viene considerata come una, quindi quando si sovrappongono, questo parametro sarà sempre più di 1, durante la saldatura di testa - meno di 1
Recensione del produttore: rapporto qualità-prezzo
Una valutazione informale dei produttori di tubi in polimero metallico è rappresentata da società nazionali ed estere.
Valtec (Italia, Russia). I sistemi di tubi in polimero metallico sono fabbricati con il metodo organosilanide (PEX-b). Il grado di reticolazione dello strato di lavoro è del 65% e lo strato esterno protettivo è del 55%. La combinazione di caratteristiche ha permesso di ottenere materiale flessibile.
La tecnologia di saldatura del telaio in alluminio è end-to-end con il metodo TIG, la forza adesiva è di 70 N / 10 mm. Secondo il produttore, le fluttuazioni di temperatura non provocheranno la stratificazione della struttura
Il prezzo stimato del prodotto è 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4,5 cu / m.
Henko (Belgio). Tubi a cinque strati realizzati con tecnologia "seamless". Nella produzione viene utilizzato il polietilene PEX-C reticolato, il grado di reticolazione è del 60%. I tubi sono prodotti con un diametro di 14-40 mm, uno spessore di 2-3,5 mm e una lunghezza della baia di 5-200 m.
Tutti i parametri dei prodotti Henko sono conformi agli standard GOST. Temperatura di esercizio - 95 ° C, consentita per l'installazione di sistemi "a pavimento caldo"
Il costo medio dei raccordi con una sezione trasversale di 20 mm è di 0,8 cu / m.
Oventrop (Germania). L'azienda è specializzata nella produzione di tubi resistenti al calore basati su polimeri PE-RT. Grazie alle eccellenti caratteristiche tecniche e operative del prodotto sono considerati universali e vengono utilizzati in vari settori della costruzione. Il prezzo è di circa 1,2 cu / m.
Comap (Francia). Pipeline metallo-plastica con composti polimerici PEX-C e PEX-B. I prodotti sono caratterizzati da assoluta stabilità elettrochimica e basso tasso di usura. I tubi della serie Multi-Skin assorbono bene il rumore e mantengono la forma desiderata.
Nanoplast (Russia). Il produttore nazionale ha lanciato la produzione di tubi metallici secondo la tecnologia svizzera. La caratteristica del prodotto è uno strato di rinforzo rinforzato (lo spessore del metallo è 0,3-0,55 mm).
Le dimensioni proposte sono 16-32 mm, il polimero utilizzato è PEX, il grado di reticolazione dei legami molecolari del polietilene è del 70%, la rugosità superficiale è di 0,0015 mm
Decodifica dell'etichetta di produzione
L'etichettatura contiene informazioni di base sulle caratteristiche e lo scopo della pipeline. La sequenza di valori per diversi produttori può variare.
Notazione standard:
- nome del produttore;
- standard di produzione, numero di certificato;
- tipo di materiali utilizzati;
- dimensioni nominali;
- pressione massima ammissibile;
- ambiente adatto al trasporto;
- condizioni operative aggiuntive (temperatura).
Alla fine, vengono visualizzati il numero di lotto, il turno e la data di produzione.
Quando si monta il tronco, è preferibile lasciare la superficie del tubo contrassegnata con accessibilità visiva. In futuro potrebbero essere necessarie informazioni sul materiale.
Caratteristiche dell'installazione di una tubazione metallo-plastica
L'assemblaggio della linea da tubi in polimero metallico viene eseguito utilizzando raccordi sagomati di tre tipi: raccordi staccabili, compressore e pressa. Per realizzare giunti mediante aggraffatura, sono necessarie pinze per formare un assemblaggio assolutamente stretto.
Il collegamento dei tubi mediante raccordi a pressare è il seguente:
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Passaggio 1: allineare il tubo con un manometro
Passaggio 2: installare il raccordo sul tubo
Passaggio 3: aggraffare la connessione con una pinza elettrica o manuale
Passaggio 4: test di resistenza
Oltre alle tradizionali connessioni a crimpare, nel lavoro con tubi in plastica vengono utilizzate un'altra tecnologia e un altro tipo di raccordi, chiamati raccordi scorrevoli. Per formare un'unità sigillata in questo caso, oltre alle pinze della pressa, viene utilizzato anche un espansore, che viene utilizzato per espandere la presa. Questa tecnica viene utilizzata per assemblare sistemi posati su massetto o con cancelli.
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Per eseguire una connessione a pressa scorrevole, acquistiamo raccordi con innesti rimovibili. Scoprilo immediatamente dal venditore, il produttore ha raccomandato le solite pinze manuali o idrauliche per installarlo
Per dare la forma geometrica corretta al segmento di tubo su cui verrà installato il raccordo, allinearlo con un calibro e tagliare uno smusso sottile di 1 mm dalla superficie interna
Sul tubo da collegare, indossare la boccola rimossa dal raccordo. Osserviamo rigorosamente la direzione, ad es. installare il giunto com'era prima sul raccordo
Mettiamo un tubo con un innesto preinstallato sul meccanismo di funzionamento dell'espansore e formiamo una campana, le cui dimensioni devono corrispondere alle dimensioni raccomandate dal produttore
Nella presa formata dall'utensile, inseriamo il raccordo. Allinearlo rispetto all'asse longitudinale secondo la direzione imminente
Premere il bordo esterno del giunto e l'anello restrittivo del raccordo con una pressa, riducendo gradualmente la distanza
Spingere il giunto sul raccordo del raccordo fino a quando non si appoggia contro l'anello elastico e si fissa saldamente su di esso con l'intera estremità
Sul secondo (e terzo, se presente) raccordo, premiamo i giunti sui tubi espansi in modo simile
Passaggio 1: Preparazione del raccordo a pressione per la connessione push-in
Passaggio 2: allineamento del tubo di plastica
Passaggio 3: installare il manicotto scorrevole sul tubo
Passaggio 4: elaborazione del tubo con un espansore
Passaggio 5: installazione dell'espansore nella campana risultante
Passaggio 6: stringere il raccordo con le ganasce della pressa
Passaggio 7: premere il giunto sul raccordo del raccordo
Passaggio 8: collegamento dei tubi ai raccordi rimanenti
La pressione del manicotto scorrevole sul tubo espanso montato sull'ugello consente una connessione stretta, ma per un assemblaggio singolo non è sempre consigliabile acquistare l'intero strumento.
I raccordi rimovibili (pinza) sono costituiti da un corpo, un anello a crimpare aperto e una guarnizione di gomma. Viene fornito un thread per l'attracco con elettrodomestici.
Ordine di installazione:
- Contrassegnare la posizione di installazione del raccordo e tagliare il tubo.
- Mettere il dado, anello a crimpare sul tubo.
- Installare il raccordo, serrare il dado.
- Verificare la presenza di perdite nel dock.
Il raccordo del compressore è considerato suddiviso condizionatamente. Per assemblare la tubazione utilizzando questo tipo di raccordi, è necessario un minimo di strumenti, è sufficiente un paio di chiavi:
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In conformità con uno schema (progetto) predefinito del sistema di approvvigionamento idrico, otteniamo il numero richiesto di connettori: raccordi lineari, connettori, adattatori e altri dettagli
Collegare il raccordo con i dadi a risvolto ritorti al luogo della posizione futura, segnare le linee lungo le quali tagliare il tubo
Secondo la marcatura, tagliamo il tubo in modo che la sua faccia terminale sia strettamente perpendicolare all'asse. Prima di tagliare, allinea i 10 cm successivi in modo da non ottenere deviazioni
Questa è un'azione facoltativa. L'ondulazione termoisolante viene consumata solo in caso di posa ravvicinata delle linee fredde e calde in modo che la "rugiada" non cada sul tubo freddo, ad es. non è apparso condensa
Per prima cosa elaboriamo un tubo di metallo-plastica con un alesatore, rimuoviamo uno smusso da 1 mm dall'interno della sua estremità. Quindi ci prepariamo per l'installazione di montaggio - allineare con calibro
Abbiamo inserito un dado a risvolto e un anello diviso sulla sezione del tubo collegata. Quindi inumidiamo il raccordo e lo inseriamo nel tubo. Quindi stringere a mano il dado sul tubo di raccordo
Fissiamo la posizione del raccordo con una chiave, serriamo i dadi con il secondo fino a quando 1-2 giri di filo rimangono liberi sul raccordo
In conformità con l'algoritmo descritto, assembliamo il sistema, lo colleghiamo alla rete idrica della casa e testiamo le connessioni per perdite
Passaggio 1: acquistare tondo per cemento armato per il montaggio della tubazione
Passaggio 2: partizionare l'installazione di Meta Connector
Passaggio 3: tagliare i tubi in base alla marcatura
Passaggio 4: installazione dell'ondulazione dell'isolamento
Passaggio 5: allineamento con Calibre ed elaborazione della scansione
Passaggio 6: installazione manuale del raccordo
Passaggio 7: stringere i dadi
Passaggio 8: controllo delle perdite del sistema dopo il montaggio
I raccordi sono facili da installare:
- Allineare il tubo nel punto di attacco nell'intervallo di 10 cm.
- Tagliare il tubo in modo uniforme.
- Lavorare le estremità, mettere il dado, l'anello.
- Coprire il gambo con sigillante e inserirlo nel tubo.
- Stringere il dado a risvolto.
La connessione più affidabile nell'assemblaggio di tubazioni metallo-plastica si ottiene utilizzando raccordi a pressare. Il metodo è ottimale durante l'installazione di cavi di comunicazione nascosti. Per l'installazione della tubazione sono necessari una pressa, un calibratore e un tagliatubi.
Innanzitutto, la parte deve essere calibrata, rimuovere il fez e metterlo sulla manica. Inserire il raccordo, afferrare il manicotto con una pressa e serrarlo saldamente. Il raccordo a pressione può essere utilizzato una volta.
Il seguente articolo ti fornirà preziosi suggerimenti su come aggraffare i tubi in metallo-plastica, in cui sono dettagliate tutte le sfumature di montaggio.
Confronto della resistenza dei tubi in metallo-plastica e polipropilene all'alta pressione:
Video di formazione sull'installazione passo-passo di una tubazione di polimeri metallici mediante raccordi a pressa:
Tubi di plastica: una simbiosi dei vantaggi di entrambi i materiali. La struttura combinata amplia l'ambito dei prodotti metallo-polimero nei sistemi di comunicazione ingegneristica di vari cantieri. Argomenti significativi per: longevità e prezzo accessibile.
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