In garage o officine, al fine di risparmiare denaro, spesso al posto di una costosa caldaia, viene installato un forno per l'allenamento: elaborano le parti metalliche con le proprie mani, le saldano e ottengono un modello simile a una "stufa". Tuttavia, quando si sceglie un design per la produzione, si possono incontrare difficoltà. Sei d'accordo?
Ti diremo come scegliere lo schema ottimale e assemblare un dispositivo di riscaldamento economico, ma molto efficace con le tue mani. Nell'articolo che abbiamo proposto, le opzioni popolari sono esaminate in dettaglio, la cui azione è testata nella pratica. Vengono forniti suggerimenti per la costruzione e il successivo funzionamento della stufa.
Che cos'è l'estrazione petrolifera?
L'olio esausto o l'olio esausto sono un prodotto che rimane a causa del funzionamento di un motore automobilistico. Il motore, la trasmissione o altro olio industriale si accumula in grandi quantità nelle stazioni di servizio, nelle officine automobilistiche e dai normali proprietari di automobili.
Nel processo di utilizzo, l'olio perde le sue qualità utili, accumula sali, scorie, resine, le particelle metalliche più piccole, tuttavia, le persone hanno trovato uso in un prodotto così illiquido.
È vietato drenare i rifiuti nel terreno, poiché un prodotto più pericoloso per la natura distrugge completamente tutti gli esseri viventi. Alternativa: consegna del materiale di scarto a punti di raccolta speciali per l'ulteriore elaborazione
In piccole quantità viene utilizzato per le necessità domestiche:
- lubrificare uno strumento di lavoro (ad esempio motoseghe);
- legno impregnato (traversine per ferrovie);
- lubrificare le parti di sfregamento dei veicoli leggeri (scooter, biciclette);
- usato come fluido antincendio;
- coprire le superfici rivestite di bitume.
Alla fine del secolo scorso, l'estrazione mineraria è utilizzata come combustibile per le stufe installate in locali condizionatamente residenziali: garage, locali tecnici, officine. Se costruisci una stufa da solo, quindi con rifornimenti costanti di olio usato, il riscaldamento della stanza sarà quasi gratuito.
Altri modi efficaci per organizzare il riscaldamento economico del garage sono presentati in un articolo interamente dedicato a questo problema.
Perché i forni a olio usati sono popolari?
Il motivo principale dell'amore popolare per le stufe fatte in casa è il basso (o zero) costo dell'unità stessa e del suo combustibile. Alcuni maestri artigiani nostrani rendono tali dispositivi di riscaldamento un esperimento e allo stesso tempo un dispositivo utile.
Con l'avvento di una fornace fatta in casa sugli oli usati, la soluzione alla questione della "costruzione" di materiali riciclati scompare.
Per gli artigiani particolarmente avanzati, la produzione di forni per garage fuori sede è diventata un'altra opzione commerciale. Progettano modelli personalizzati e li vendono a proprietari di garage interessati ma non così esperti.
Come funziona l'unità durante l'allenamento? Il processo consiste nel dividere il combustibile pesante con le impurità, che ha una composizione piuttosto complessa. In un altro modo, il processo in cui c'è una mancanza di ossigeno e combustione non del combustibile stesso, ma del suo vapore, è chiamato pirolisi. Il principio di funzionamento dell'attrezzatura per pirolisi è descritto nel nostro articolo raccomandato.
Per iniziare il processo, è necessario evaporare il carburante, quindi riscaldare i vapori risultanti a una temperatura di circa + 300-400 ºС, dopo di che la combustione verrà eseguita spontaneamente. Resta da attendere la completa combustione del carburante.
Esistono 2 schemi utilizzati nella produzione indipendente di forni:
- riempire il serbatoio di olio e dargli fuoco, a seguito del quale i vapori evaporano e iniziano a bruciare;
- l'uso di un bruciatore in cui le tre zone (pirolisi, accensione e postcombustione) sono combinate e rendono il processo di combustione più efficiente, regolabile e sicuro.
Il secondo schema è più complesso, richiede un serio affinamento del carburante e della precisione di fabbricazione, quindi prenderemo in considerazione modelli più semplici del primo gruppo.
Lo schema del dispositivo è un semplice modello del forno per i test. L'aria necessaria per supportare il processo di combustione entra attraverso la gola con uno smorzatore. Lo stesso smorzatore può controllare parzialmente la forza di combustione.
I vantaggi dell'utilizzo di una stufa per garage funzionante a olio:
- semplicità di progettazione e manutenzione del dispositivo;
- risparmio di carburante - circa 1,5-2 litri all'ora;
- mancanza di fuliggine e fuliggine;
- sicurezza dello stoccaggio delle riserve minerarie;
- è possibile collegare un circuito di riscaldamento aria o acqua;
La compattezza dell'unità è inoltre estremamente importante per i piccoli ambienti.
Gli svantaggi sono inoltre disponibili:
- la necessità di una pulizia regolare della stufa e del camino;
- Elemento obbligatorio - un camino posato verticalmente con un'altezza di almeno 4 m;
- per i forni con ugelli, utilizzare solo olio raffinato (il costo approssimativo del prodotto filtrato è di 8-12 rubli / l);
- una delle condizioni per lo stoccaggio delle miniere è più la temperatura, cioè è necessario un locale riscaldato in inverno o un serbatoio sepolto nel terreno.
Prima di produrre / acquistare una fornace o una caldaia finita per i test, è necessario considerare tutti i pro e i contro dei dispositivi fatti in casa, quindi prendere la decisione finale.
Progetti fai-da-te
Ci sono molte opzioni per la produzione di forni per l'industria mineraria. Sono fatti di pezzi grezzi di metallo o contenitori usati (cilindri), con pirolisi e bruciatori turbo, con alimentazione a goccia o soffiaggio. Ci concentreremo su due modelli popolari, che sono più adatti per l'autocostruzione e il montaggio.
Modello di lamiera
Nei garage e nell'area circostante è spesso possibile trovare parti metalliche non necessarie, piastre in ghisa, lamiere di acciaio, tubi. Tra questi, ci sono probabilmente diversi articoli adatti per la saldatura della stufa.
Ad esempio, per creare un modello semplice, è necessario il materiale seguente:
- vecchia lamiera di acciaio spessore 3,5 mm;
- un pezzo di tubo d'acciaio con uno spessore della parete di 4,5 mm;
- tubo di stagno per un camino con un diametro di 110 mm.
Inoltre, avrai bisogno di uno strumento che di solito è disponibile per qualsiasi proprietario di garage: una saldatrice con elettrodi, una sega circolare con dischi da taglio e rettifica, un martello e una pinza. Obbligatorio: un set di indumenti protettivi da lavoro per la saldatura con occhiali e guanti.
Prima del processo di saldatura, prepariamo parte delle parti.
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Pezzi in metallo per dimensione
Tubo in acciaio o ghisa
Praticare fori nel tubo
Quando viene preparata una parte delle parti, si procede alla saldatura, ma non rimuoviamo la sega circolare lontano: può essere utile per tagliare o tagliare singoli frammenti.
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In un fustellato di metallo per la camera di combustione, ritaglia una finestra che servirà contemporaneamente a riempire l'olio e regolare la forza di combustione
All'altra estremità dello stesso pezzo saldiamo un bruciatore (tubo), quindi le pareti e il fondo. Di conseguenza, dovrebbe formarsi una camera a forma di mattone saldata su tutti i giunti
Allo stesso modo, saldiamo una seconda camera da singole billette, che fungerà da stufa, quindi saldiamo il bruciatore da un lato e dall'altro una sezione di tubo per il camino
Le gambe pre-preparate (4 pezzi) sono saldate al pannello inferiore della camera, progettate per riempire l'allenamento. Facciamo in modo che la lunghezza delle gambe dopo la saldatura rimanga la stessa
Installiamo il forno finito in un luogo precedentemente preparato e pulito. Una buona opzione è all'ingresso, vicino al muro, poiché il camino verrà condotto attraverso il muro.
Prendiamo gli elementi del tubo di stagno (dritto, angolare) e assembliamo da loro la struttura, una parte della quale sarà al chiuso e una parte portata in evidenza
Prendiamo un pezzo del tubo del camino, lo sostituiamo al muro nella zona dell'uscita e del cerchio previsti. Praticare un foro di diametro (leggermente più grande del diametro del tubo) con un trapano o un martello
Saldiamo l'interno del tubo alla stufa, un piccolo elemento orizzontale viene fatto emergere attraverso il muro e fissato alla parete del garage con il resto del tubo (usando fascette)
Step 1 - il design della parte superiore della camera per i test
Passaggio 2: saldatura della camera di scarico e saldatura del bruciatore
Step 3 - Saldatura della piastra e saldatura alle altre parti
Passaggio 4: saldatura delle gambe nella camera inferiore
Fase 5: installazione della stufa in un luogo permanente e montaggio
Passaggio 6: realizzare un camino da un tubo di stagno
Passaggio 7: praticare fori nel muro per il camino
Step 8 - saldatura del camino al camino e fuori
Per evitare che pioggia e detriti cadano nel camino, fissiamo il tappo all'estremità con le viti. L'altezza di sicurezza del camino è di circa 4 m. I prodotti di combustione scaricati sopra il tetto si disperderanno rapidamente nell'atmosfera e non danneggeranno persone o piante.
Dopo il completamento dei lavori di assemblaggio e installazione, è necessario testare e, se si riscontrano difetti nel lavoro, provare a risolverli. Controlliamo la qualità della combustione nel seguente ordine.
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Fase 1: riempimento dell'olio usato nella camera di combustione
Fase 2 - Combustione di olio a fiammifero
Fase 3: controllo della combustione e del riscaldamento del forno
Fase 4: controllo della funzionalità della stufa
Nel processo di progettazione e saldatura, è possibile identificare i seguenti errori:
- pareti troppo sottili di camere e tubi (rapida usura, incapacità di trattenere il calore per lungo tempo);
- foro non abbastanza grande per riempire l'olio e regolare la forza di combustione;
- posizione di installazione del forno scarsamente selezionata;
- diversi diametri del tubo del forno e della canna fumaria (per collegare è necessario utilizzare un adattatore);
- dimensioni imprecise delle parti per la saldatura (le cuciture saranno allentate e non dureranno a lungo);
- accensione con benzina - è possibile un'esplosione, è meglio usare solventi (spirito bianco e simili).
Se cucini la stufa secondo le regole, durerà a lungo e riscalderà facilmente una stanza con una superficie di 20-30 m². Un articolo su questo difficile problema ti farà conoscere le opzioni per organizzare il riscaldamento sul lavoro.
Come realizzare una stufa a bombola di gas?
La seconda opzione, che è diventata popolare grazie a uno schema di assemblaggio riuscito, è un forno ricavato da una normale bombola di gas, pulito dal contenuto.
È possibile collegare uno scambiatore di calore con un vortice d'aria fatto in casa e una ventola al corpo dal cilindro e utilizzare un cilindro freon come serbatoio dell'olio
Innanzitutto, facciamo un diagramma della fornace.
Dettagli costruttivi: 1 - base della cassa; 2 - tubo perforato; Scambiatore di calore a 3 tubi; 4 - una partizione; 5 - visiera; 6 - evaporatore per olio; 7 - accoppiamento; 8 e 10 - tubo per rifornimento minerario; 9 - valvola a sfera; 11 - serbatoio per miniere; 12 - ricciolo; 13 - fan
Il volume del cilindro è di 50 litri. Lo spessore delle pareti dei tubi metallici è di 4-5 mm, la sezione interna è di 100 mm. Per la divisione tra le due camere e la fabbricazione della visiera, è meglio usare pezzi di lamiera con uno spessore di almeno 4 mm. Come serbatoio per l'olio da cui avviene l'evaporazione, viene utilizzato un disco del freno.
L'olio entra nell'evaporatore attraverso un tubo da ½ pollice. Parte della tubazione sopra la valvola a sfera può essere flessibile per garantire facilità di installazione. La valvola a sfera è installata in modo che sia sempre possibile in caso di emergenza interrompere l'alimentazione del carburante. Per la fabbricazione del vorticoso selezionato una coppia di angoli metallici saldati insieme.
Successivamente, considereremo come realizzare un forno compatto per oli usati per un ripostiglio o un garage.
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Prima di iniziare i lavori, rilasciamo il gas rimanente dal cilindro, lasciandolo per un po 'con la valvola aperta, quindi rimuoviamo la condensa praticando un foro sul fondo e lavando l'interno con abbondante acqua
Su un lato del corpo della futura fornace abbiamo tagliato due aperture di diverse dimensioni: nella parte superiore, che è di dimensioni maggiori, ci sarà una camera di combustione con uno scambiatore di calore e un evaporatore sarà situato nella parte inferiore. Quindi puoi risciacquare di nuovo le pareti interne con acqua
Taglia una billetta rotonda da una lamiera di 4 mm di spessore lungo il diametro del corpo. Al centro del pezzo, facciamo un foro per il bruciatore, anche rotondo
Per la fabbricazione del bruciatore prendiamo un tubo di acciaio con un diametro di 100 mm e una lunghezza di 200 mm. Affinché funzioni correttamente, eseguiamo fori da 10 mm su tutta la superficie. Levigare la superficie e i bordi. Saldiamo il bruciatore a un cerchio di metallo, che è installato tra le camere
Prendiamo un disco in ghisa e realizziamo il fondo: saldiamo un cerchio d'acciaio. D'altra parte, saldiamo il coperchio, ma in modo che vi sia uno spazio per la presa d'aria e la trazione necessaria
Per realizzare un accoppiamento adattatore tra il bruciatore e la padella, tagliamo un piccolo frammento dal tubo da 100 mm. Installarlo su un pallet senza saldare alla base
Facciamo un buco appena sopra il pallet, inseriamo un tubo di metallo per l'approvvigionamento di petrolio e lo saldiamo. Per un arresto di emergenza dell'alimentazione mineraria sul tubo, installiamo una valvola - una valvola a sfera
Saldiamo un tubo di stagno da 100 mm nella parte superiore del corpo e lo portiamo in strada con l'altra estremità. Per fare questo, facciamo un buco nel muro, che forniamo con un bracciale in metallo ignifugo. Sollevare il tubo sopra il tetto, installare il cappuccio protettivo
Passaggio 1: lavaggio della bombola del gas
Passaggio 2: preparazione del caso
Passaggio 3: creazione del fondo per la camera superiore
Passaggio 4: preparare e installare il bruciatore
Passaggio 5: preparare una coppa dell'olio
Passaggio 6: realizzazione dell'accoppiatore
Passaggio 7: Fornire fornitura di olio
Step 8 - disposizione del camino
Affinché l'aria riscaldata circoli nella stanza, è necessario installare uno scambiatore di calore. Questo è un tubo di acciaio con un diametro di 100 mm. Il posto più adatto è all'interno dell'alloggiamento, tra il bruciatore e il camino. Per mantenere la fiamma nella parte superiore dello scambiatore di calore, saldiamo un cuscinetto metallico tagliato da un foglio da 4 mm.
Organizziamo la fornitura di aria forzata tramite un ventilatore da canale Può essere reso automatico applicando un relè termico. Per mantenere il calore migliore, inseriamo un vorticoso all'interno del tubo: un disegno di due angoli di metallo saldati, i cui ripiani vengono tagliati e ruotati sotto forma di lame.
Quindi dal cilindro da sotto il freon facciamo un serbatoio per lo stoccaggio e la fornitura di miniere. Il vantaggio del serbatoio di questo design è una valvola a spillo, comoda per regolare l'alimentazione del carburante
Resta da fare due porte, ognuna delle quali ha sfumature. Per la parte obbligatoria superiore è una forte serratura, che fornisce una chiusura affidabile per il periodo di funzionamento del forno. Nella parte inferiore della seconda porta, creiamo uno spazio in modo che l'aria possa fluire liberamente all'interno dell'alloggiamento e mantenere la combustione dell'olio.
Dopo aver prodotto la fornace, testiamo. Versare un po 'd'olio nella padella, quindi mettere lo stesso piccolo pezzo di spugna imbevuto di solvente. Dai fuoco alla spugna. L'olio si riscalda, inizia a evaporare, una fiamma appare nel bruciatore.
Attraverso il tubo, alimentare gradualmente l'olio all'evaporatore. Se è necessario interrompere la combustione, chiudiamo il flusso di estrazione (chiudiamo entrambe le valvole). Non appena i residui nella padella si esauriscono, il processo di combustione si interrompe.
Schemi e regole per la produzione di stufe per la lavorazione del tubo sono indicati qui. Ti consigliamo di familiarizzare con informazioni utili.
Regole operative e di sicurezza
Indipendentemente da quanto parlano della sicurezza delle stufe improvvisate, rimangono dispositivi che, se maneggiati in modo improprio, possono causare ustioni o abbronzatura degli oggetti circostanti. Di conseguenza, ci sono una serie di divieti.
Non è possibile eseguire le seguenti azioni:
- utilizzare altri carburanti anziché olio esausto;
- utilizzare attrezzature difettose;
- installare un dispositivo di riscaldamento nella stanza senza ventilazione consolidata;
- accendere un fuoco se la stufa non è dotata di camino;
- bloccare il foro nel bruciatore;
- lasciare a lungo la stanza con una stufa funzionante;
- posizionare liquidi o oggetti infiammabili vicino alla custodia riscaldata;
- Spruzzare olio o acqua su una superficie calda.
Solo adulti, bambini o animali possono utilizzare la fornace durante il funzionamento dell'unità.
Come esempio interessante e originale di una stufa funzionante, proponiamo di prendere in considerazione anche con la tecnologia di produzione di una stufa in ceramica. Questo è anche un modello molto efficace, disponibile per l'autoproduzione.
Il processo di creazione e avvio di un dispositivo di riscaldamento è molto più semplice se vengono prese tutte le misure di sicurezza e vengono prese in considerazione le sfumature di produzione e installazione. Offriamo video con consigli utili.
Video n. 1. Come avviare il forno:
Video n. 2. Panoramica della fornace funzionante. Suggerimenti per l'uso:
Video n. 3. Suggerimenti sul dispositivo e sull'uso:
È abbastanza facile risolvere il problema dell'utilizzo delle miniere costruendo una fornace di metallo nel garage. Un dispositivo di riscaldamento fatto in casa che funziona con carburante a buon mercato funziona non peggio dei costosi modelli acquistati.
Ma se non sei sicuro delle tue capacità, è meglio cercare l'aiuto di artigiani esperti che conoscono da vicino le sfumature della produzione e dell'installazione dei forni a petrolio.
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