Quando vengono utilizzati meccanismi, vengono utilizzati oli tecnici. Se utilizzati per lo scopo previsto, non vengono bruciati e mantengono l'infiammabilità. Invece di riciclare, un'opzione alternativa per riutilizzarli è una stufa a olio esausto, che puoi realizzare da solo.
Proviamo a capire come funziona una stufa in ceramica e quali materiali saranno necessari per la sua fabbricazione. Parleremo anche di modelli popolari di stufe fatte in casa e condivideremo i segreti del loro funzionamento di successo.
Il principio di funzionamento della stufa in ceramica
Il lavoro di una stufa in ceramica si basa sul fenomeno della pirolisi. In una tale fornace, dove l'olio è usato come combustibile, ci sono 2 scomparti principali: un serbatoio e una camera di combustione situati a diversi livelli. Il primo è progettato per riempire l'estrazione e la sua combustione.
Nell'altro compartimento situato sopra, i prodotti della combustione dell'estrazione miscelati con l'aria vengono bruciati. Nel primo stadio, la temperatura è relativamente moderata e nel secondo è molto più alta, fino a 800 °.
Nella fabbricazione di un tale forno, il compito principale è assicurarsi che l'aria entri in entrambi i compartimenti. Entra nella prima camera attraverso un'apertura destinata al caricamento di combustibile liquido. Il foro è dotato di un otturatore speciale, attraverso il quale viene regolato il volume d'aria.
Nonostante il design della fornace sia molto semplice, le richieste crescenti sono poste sulla stufa a camino. Per un'efficace rimozione dei prodotti della combustione, è necessario preparare un tubo diritto con un diametro superiore a 10 cm e una lunghezza superiore a 400 cm, in quanto le curve e le sezioni orizzontali sono estremamente indesiderabili. Oltre al suo uso diretto, il tubo funge anche da scambiatore di calore residuo.
L'ingresso dell'aria nel secondo serbatoio è fornito da aperture con un diametro di circa 9 mm. L'efficienza di una stufa in ceramica correttamente assemblata raggiunge il 90%. Stufe a vista visivamente diverse possono differire l'una dall'altra sia per forma che per dimensione, ma il principio di funzionamento è lo stesso.
La potenza della stufa in ceramica è proporzionale al volume del serbatoio inferiore. Più è voluminoso, meno spesso dovrai aggiungere il mining. A volte questo contenitore è reso molto massiccio, contenente circa 30 litri di olio usato.
Il miglioramento del design semplice della stufa durante l'allenamento ha permesso di inventare un'unità per organizzare un garage in cui sarebbe bello lavarsi le mani con acqua calda o un piccolo bagno privato:
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Postcombustore ingrandito
Camera inferiore del cassetto
Schema conveniente per il riempimento di data mining
Pratico serbatoio dell'acqua calda
Fare una semplice stufa fai-da-te
Il design di base di una stufa autoportante composta da 4 parti:
- Serbatoio di carburante forma arbitraria con un foro al centro, il cui diametro è uguale alla dimensione corrispondente del tubo collegato. È qui che inizia il mining. Il metallo per la fabbricazione di questo elemento strutturale deve avere uno spessore di almeno 3 mm.
- Camere di combustione o un iniettore, che è un contenitore cilindrico verticale con una serie di fori collegati attraverso un'apertura al serbatoio. Come risultato della ricarica dell'aria attraverso le pareti perforate dell'iniettore, il carburante che entra nella camera brucia completamente.
- Scambiatore di calore sotto forma di un serbatoio situato sopra la camera di combustione. La miscela di gas riscaldata entra in essa. Il design può avere qualsiasi dimensione e forma. Idealmente, questo è un serbatoio con una piattaforma vuota in cui è possibile riscaldare il cibo.
- Tubi di scarico fumifornendo una trazione efficace.
Per realizzare una stufa in ceramica da soli devi avere buone capacità di saldatore. Le saldature devono garantire tenuta.
Serbatoio di produzione per miniera
Un'alternativa a un serbatoio saldato può essere una bombola di gas inutilizzabile o un contenitore con pareti spesse, ma in ogni caso sono obbligatori 3 requisiti di base:
- Il disegno deve essere almeno parzialmente pieghevole per la possibilità di una sua pulizia periodica.
- Il foro per il collegamento dell'iniettore deve essere centrato.
- Il boccaporto deve essere dotato di una linguetta di regolazione sull'articolazione bullonata. Con il suo aiuto regola l'intensità della combustione.
È più semplice realizzare un serbatoio da tubi di grande diametro. Un fondo e le gambe sono saldati su un pezzo di tubo con un diametro di circa 35 cm. Per chiudere il serbatoio, prendere un piccolo pezzo di tubo di un diametro leggermente più grande, saldare un coperchio su di esso, quindi fare 2 fori al suo interno: uno di controllo con un diametro di circa 60 mm e l'altro sotto l'iniettore.
Questo design della stufa in ceramica è molto compatto. Riempiendo il serbatoio (2). Affinché il sistema funzioni, durante il processo di combustione, le fiamme devono raggiungere l'iniettore. Non appena il livello del liquido scende e la fiamma non entra più nell'iniettore, la fornace si arresterà
L'altezza del lato 2 della parte dovrebbe essere 1/3 dell'altezza del serbatoio inferiore. L'altezza totale del serbatoio, misurata dal suo fondo al foro centrale sul coperchio - 10-15 cm.
Combustibile Kindle nel serbatoio usando carta o tessuto imbevuto di cherosene. Vengono incendiati e calati nel contenitore attraverso il foro di controllo. L'allenamento dovrà essere costantemente aggiunto per mantenere un livello di 2/3 dell'altezza del serbatoio.
Come si fa un iniettore?
Il diametro ottimale del tubo per la fabbricazione dell'iniettore è di 10 cm, lo spessore minimo della parete è di 0,8 cm Per calcolare la sua altezza, prendere la lunghezza del tubo del camino, dividerlo per 10. Il 5% viene sottratto dal risultato e si ottiene il valore desiderato. Dovrebbe essere tra 36 e 38 cm. Questa è una condizione per una trazione normale.
I fori praticati nelle pareti del tubo a scacchiera o semplicemente distribuiti uniformemente sulla superficie hanno un diametro di 0,9 - 0,95 cm, mentre le rientranze dal fondo e dalla parte superiore del tubo sono rispettivamente di 2 - 2,5 cm e 5,5 - 6 cm.
Dopo aver praticato tutti i fori, è necessario rettificare bene la superficie interna del tubo. Inoltre, il tubo, trasformato in un iniettore, è saldato sul foro precedentemente realizzato nel serbatoio rigorosamente in verticale
Scambiatore di calore di base
Lo spessore minimo della parete della capacità di trasferimento del calore è di 0,3 cm ed è realizzato con la stessa tecnologia del serbatoio del carburante. È meglio rendere la parte superiore piatta e il foro per il camino deve essere spostato, quindi sarà possibile, se necessario, mettere una padella o un bollitore sul fornello.
Una partizione è realizzata all'interno della nave cava, creando un labirinto per un migliore trasferimento di calore. Allo stesso tempo, più spessa è questa parte, più calda è la superficie della stufa. Per pulire lo scambiatore di calore dalla fuliggine, fare un portello speciale sul lato e chiuderlo con un coperchio.
Sul foro progettato per il camino, viene saldato un canale: un tubo con un'altezza da 5 a 10 cm e un diametro di 10 cm.
Da cosa fare un camino?
Affinché i prodotti della combustione che escono dal tubo abbiano una temperatura il più bassa possibile, la parte del tubo che si trova nella stanza deve essere in acciaio. A causa di ciò, il fumo dà la sua temperatura alle pareti del camino, si raffredda, aumentando il trasferimento di calore residuo.
Una normale canna fumaria può fungere da continuazione del camino esterno, ma dovrà essere isolata per prevenire l'accumulo di fuliggine nel periodo freddo. Un tubo isolato termicamente è l'opzione migliore, ma più costoso. I giunti delle sezioni del tubo non sono necessari per sigillare.
Istruzione fotografica per maestri indipendenti
La fabbricazione di una stufa funzionante, che considereremo nell'esempio, è stata eseguita secondo il disegno seguente. Il taglio della lamiera d'acciaio è stato effettuato in anticipo su una macchina con una ghigliottina. Un tornitore ha praticato 54 fori nel tubo.
L'approvvigionamento di parti per l'assemblaggio di stufe di ceramica fatte in casa per l'estrazione è stato effettuato secondo uno schema pre-sviluppato. Il design è stato accuratamente studiato e le dimensioni calcolate
Il processo di fabbricazione della stufa stessa consiste nel collegare i pezzi mediante saldatura e assemblaggio dell'unità, e comprende una serie di passaggi standard:
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Step 1: Preparazione delle parti per la fabbricazione della stufa
Passaggio 2: progettazione di saldature per saldatura di serbatoi
Passaggio 3: formazione di fori tecnologici
Passaggio 4: controllo della perdita del serbatoio di perdita
Fase 5: assemblaggio della capacità superiore della stufa durante l'allenamento
Passaggio 6: riparazione di tutte le parti principali
Step 7: Realizzare una copertura per la parte superiore della stufa
Step 8: Realizzare una copertura per il fondo della stufa
Tutte queste azioni erano finalizzate alla produzione delle parti strutturali della stufa in ceramica, che ora dovrà semplicemente essere assemblata:
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Saldiamo le gambe al serbatoio inferiore della stufa-pentola in cui viene versato l'olio usato. Per la loro fabbricazione, è adatto un angolo o un tubo profilato
Nel tubo che collega strutturalmente le parti superiore e inferiore della stufa a batteria per l'estrazione, eseguiamo 54 fori. Il tubo è necessario per fornire aria, che garantisce il processo di combustione dell'olio usato
Saldiamo un tubo con perforazione uniforme fatto in anticipo al coperchio della parte inferiore della stufa all'estremità. Nel nostro esempio, la perforazione è stata eseguita da un tornitore
Facciamo un buco nel coperchio, che è necessario per rabboccare l'olio nel "serbatoio del carburante" di una stufa in ceramica fatta in casa
Colleghiamo le parti superiore e inferiore della stufa fatta in casa con la saldatura. Saldiamo un tubo con perforazione, conducendolo nei fori tecnologici
Per garantire rigidità e stabilità della struttura, colleghiamo la parte inferiore e quella superiore con rinforzi metallici costituiti da un angolo, un rinforzo o un tubo profilato
Saldiamo un tubo nel foro nella parte superiore della stufa, al quale collegheremo il canale del fumo
Al fine di aumentare la capacità termica e il trasferimento di calore di una stufa in metallo, posizioniamo i mattoni su superfici orizzontali. Ci assicuriamo che carichi uniformemente la struttura
Step 9: Saldatura delle gambe al serbatoio inferiore della stufa
Passaggio 10: praticare i fori nel tubo di alimentazione dell'aria
Step 11: Saldatura del tubo perforato
Passaggio 12: tagliare il foro di riempimento dell'olio
Step 13: Unire la parte superiore e inferiore della stufa in ceramica
Passaggio 14: installare le smagliature per la rigidità
Fase 15: riparazione del tubo di scarico
Passaggio 16: migliorare la capacità termica di una pentola di ceramica fatta in casa
I tubi stessi possono avere diametri diversi, ma quello con diametro inferiore è collegato direttamente al forno. E su come realizzare un camino per una stufa, continua a leggere.
Creazione di una stufa a gas da una bombola di gas
Un'altra versione del design del forno per i test è una stufa autoprodotta a base di bombole di gas da 50 litri. Oltre a questo elemento principale, è necessario preparare 2 tubi di acciaio con una parete di circa 4 mm e un diametro di 10 cm, uno dei quali rimuoverà i gas in combustione e il secondo fungerà da scambiatore di calore.
A questo dovrebbe essere aggiunto un foglio di acciaio da 4 mm per la visiera sopra lo scambiatore di calore e la partizione che separa l'evaporatore e la camera di combustione. Per la camera di evaporazione stessa, è necessario un disco del freno di un'auto con un diametro in modo che entri senza sforzo nel cilindro. È necessario un pezzo di tubo da 0,5 pollici per trasportare l'olio nella camera di combustione.
Da un cilindro usato, si ottiene un'eccellente stufa in ceramica. Anche se non contiene gas, è meglio giocarlo in sicurezza: tieni la bottiglia per un po 'di tempo in strada con una valvola aperta. La schiuma di sapone viene applicata attorno all'uscita. Quando smette di gorgogliare, la valvola viene attorcigliata, se è rimovibile, in caso contrario, la condensa viene scaricata in un altro modo
Inoltre, dovresti avere in stock un angolo in acciaio equilatero con una mensola di 50 mm e una lunghezza di oltre 1 m, una valvola da 0,5 pollici, fascette per sigillare - 2 pezzi, un tubo flessibile, qualsiasi cilindro dotato di valvola a spillo.
I lavori per la creazione di stufe a base di potassio vengono eseguiti in un ordine specifico. Innanzitutto, il cilindro viene capovolto e viene praticato un piccolo foro. Una misura come bagnare la punta del trapano e il sito di perforazione con olio proteggerà dalle scintille.
La valvola viene smontata usando una chiave a gas o regolabile. Dopo aver liberato la nave da tutti i residui, può essere tagliata, saldata
Liberare il serbatoio dalla condensa del gas. Uniscilo accuratamente lontano dall'alloggiamento, perché il suo odore sgradevole persiste a lungo. Quindi la preforma viene riempita con acqua, dopo di che viene nuovamente drenata, rimuovendo così il gas rimanente. Poiché la miscela è esplosiva, non ci dovrebbe essere una fonte di fiamma aperta nelle vicinanze.
Ritagliare nel corpo del contenitore 2 rettangoli della stessa larghezza pari a 1/3 del diametro del pezzo. L'altezza del rettangolo inferiore è di 20 cm, il secondo situato a 5 cm più in alto del primo, 40 cm Per separare le camere, un foglio con un diametro uguale al diametro interno della nave viene tagliato dal foglio.
Al centro, praticare un foro per un tubo del diametro di 10 cm, che separa la camera di combustione dallo scambiatore di calore.
Un bruciatore è costituito da un tubo di lunghezza 20 e diametro di 10 cm. La parte inferiore è perforata praticando fori con un diametro di circa 2 cm. Puliscono l'interno delle bave, altrimenti raccolgono fuliggine su se stesse, che restringerà significativamente il foro in seguito.
Il cerchio precedentemente tagliato viene posizionato sul bruciatore, posizionandolo esattamente al centro, saldato. Il design è posizionato all'interno della stufa e una saldatura viene eseguita attorno alla circonferenza del cilindro.
La parte inferiore e il coperchio sono saldati sul disco del freno. Sarà una vaschetta della vaschetta o dell'evaporatore. Per alimentare il carburante nel coperchio, lasciare un'apertura attraverso la quale l'aria scorrerà nella stufa a ventosa. L'apertura è abbastanza ampia, altrimenti il tiraggio diminuirà e l'olio non cadrà nella ciotola.
Saldare il tubo nella parte superiore del coperchio. Una manica è fatta da un tubo con un diametro di 10 cm, che collegherà la ciotola al bruciatore.
Montare il sistema di alimentazione del carburante, per il quale:
- praticare un foro di ricezione nel pallet;
- inserire in esso con un angolo di circa 40 ° un pezzo di un tubo dell'acqua di 0,5 pollici;
- saldare il tubo al corpo del forno;
- una valvola di backup di emergenza è avvitata al tubo, il cui ruolo è svolto da un normale rubinetto dell'acqua.
Uno scambiatore di calore è costituito da un tubo con una sezione di 10 cm, viene tagliato orizzontalmente nella cassa della stufa e un riflettore è montato all'estremità. Disporre il soffiaggio installando una ventola del condotto all'estremità dello scambiatore di calore. L'aria guidata attraverso lo scambiatore di calore con il suo aiuto ha un'alta velocità.
Per rendere il sistema più gestibile, è automatizzato collegando un relè termico a una ventola del condotto. Questa soluzione consente di impostare la temperatura desiderata.
Un vortice d'aria costituito da denti triangolari collegati mediante saldatura viene inserito all'interno dello scambiatore di calore. Un camino è realizzato da un tubo con una sezione trasversale di 10 cm.
È saldato nel foro situato nella parte superiore del corpo del forno e condotto attraverso il muro fino al tetto dell'edificio.
La sezione del tubo che passa attraverso la struttura chiusa è posizionata al meglio in una coppa refrattaria e una lamina metallica dovrebbe essere attaccata all'ingresso
Successivamente, creano il serbatoio dell'olio. Se esiste un cilindro privo di freon con una valvola a spillo funzionante, è abbastanza adatto a questo scopo. La nave e la stufa a batteria sono collegate da un tubo collegato alla valvola. Viene praticato un foro nel corpo del serbatoio per riempire l'olio usato.
Per garantire l'accesso dell'aria al bruciatore e alla vaschetta dell'evaporatore, viene selezionata una scanalatura nella porta del compartimento inferiore. Le piastre di spinta sono fissate all'apertura della porta della camera superiore, il che garantisce una tenuta affidabile della camera di combustione. Allo stesso scopo, la porta è inoltre dotata di una serratura.
Ora, anche se la cassa della stufa è deformata a causa di un forte riscaldamento, la tenuta della camera di combustione non sarà violata.
Resta da saldare le gambe dagli angoli al corpo e mettere il forno in posizione verticale. Oltre al borghese in versione verticale, anche le stufe disposte orizzontalmente sono realizzate da un cilindro. Il loro dispositivo è simile.
Stufa Potbelly più circuito acqua
Una fonte di calore di emergenza non ostacolerà nessuna casa. Una stufa ordinaria, ma leggermente modernizzata, può svolgere il suo ruolo. Esistono due modi per migliorare la fornace: mettere una camicia d'acqua sul tubo del bruciatore o avvolgere il suo corpo con una bobina di tubi di rame.
Le bobine della bobina sono posizionate ad una distanza di circa 5 cm dal corpo perforato della stufa a ventosa e collegate ad un comune sistema di riscaldamento. Intorno alla bobina installare uno schermo riflettente. Per la sua fabbricazione vengono utilizzati fogli di alluminio, acciaio zincato e stagno.
Una camicia d'acqua è un serbatoio nella camera superiore di una stufa a ventosa. Dovrebbero esserci 2 raccordi nel suo corpo: uno per l'alimentazione e uno per il drenaggio dell'acqua. In generale, il design ricorda una samovar. Il volume della camicia d'acqua dipende dalla lunghezza del sistema di riscaldamento e dal metodo di circolazione del liquido di raffreddamento.
In pratica, il dispositivo del circuito dell'acqua viene risolto installando un serbatoio direttamente sulla stufa a batteria. Attraverso l'uscita al sistema di riscaldamento, l'acqua calda entra in quest'ultimo. Dopo aver camminato in cerchio, versa calore nella stanza e ritorna nel serbatoio
Se una pompa è montata nel sistema, il volume del serbatoio è piccolo e con circolazione naturale ha dimensioni impressionanti. Per controllare i parametri dell'acqua, sul serbatoio sono installati un manometro e un termometro.
Gocciolare la stufa in ceramica nel settore minerario
Puoi anche creare da solo un modello economico di una stufa a goccia. Per il caso, è adatto un barile di metallo di piccolo volume o un altro serbatoio disponibile in azienda. Nell'alloggiamento viene praticato un foro attraverso il quale scorre l'olio.
Quindi, prendi un bruciatore con una capacità di circa 2 l, collega un tubo di rame lungo 1 m al suo flessibile, quindi piegalo a metà.
Una tale unità che funziona con prodotti petroliferi esauriti può fumare, quindi la stanza in cui è installata deve avere una buona ventilazione
Viene praticato un foro nel contenitore lungo il diametro del tubo. Il tubo stesso ha la forma della lettera "G" e il bruciatore è sospeso.
Alterazione della stufa a combustibile solido a propellente estrattivo
Quando c'è già una stufa in ceramica in casa, ma non è soddisfatto che funzioni a combustibile solido, è possibile modernizzarla e diventerà universale. Per questo, viene creato un prefisso che ricorda nel suo design una stufa per la lavorazione nella sua parte inferiore.
Anche qui c'è un tubo perforato, ma non dritto, ma piegato ad angolo retto. È collegato alla parete laterale del forno, che funge da camera di combustione finale. Se si salda la porta della stufa a ventosa e si fa un buco per far entrare il tubo, la fornace funzionerà solo per funzionare.
La modernizzazione di questa fornace consiste non solo nel completarla con uno speciale prefisso, ma anche nella soluzione originale per proteggere gli oggetti vicini dal fuoco, usando il principio della convezione. Per fare questo, i tubi sono stati saldati alla parete laterale della fornace. L'aria fredda che entra da sotto raffredda la struttura
Per poter utilizzare non solo olio tecnico, ma anche legna da ardere per il riscaldamento, vengono realizzate due porte rimovibili. Quello standard viene appeso quando si prevede di posare la legna da ardere e quello modernizzato con il foro corrispondente - quando la stufa funzionerà con olio esausto.
Offriamo anche di leggere un articolo su come raccogliere una stufa a base di olio di scarto da una pipa - per familiarizzare con il materiale, seguire il link.
I segreti del buon funzionamento della stufa
Affinché il lavoro di una stufa a olio esausto che lavora su oli usati sia efficace e sicuro, è necessario attenersi ad alcuni suggerimenti. L'olio deve essere depositato prima dell'uso. Versalo nel serbatoio dell'olio per 2/3 del volume di quest'ultimo.
Per motivi di sicurezza, tutti gli elementi della stufa devono essere puliti regolarmente. Per semplificare questo compito, il suo modulo superiore dovrebbe essere rimovibile. Ciò fornirà l'accesso alla camera in cui la miscela viene bruciata. Per rimuovere la fuliggine dalle pareti del camino, toccalo.
Per prolungare la durata della camera di combustione e del forno nel suo insieme, è necessario verniciarlo con vernici resistenti alle alte temperature. Installare una stufa in ceramica su una base non combustibile. Non puoi posizionarlo su una brutta copia, sotto l'influenza della quale la fiamma può sfuggire.
L'autore di questo materiale parla della sua esperienza nella produzione di stufe di ceramica che lavorano nelle miniere. Forse alcune delle sue dichiarazioni sono controverse, ma nel complesso ci sono molte cose utili:
Design della stufa migliorato. L'autore di questo video condivide i dettagli della sua creazione:
Questo autore condivide questa invenzione del materiale video:
La stufa in ceramica ha un design semplice, ma per realizzarla tu hai bisogno di disegni con dimensioni esatte. Il design, realizzato sull'occhio, non solo non fornisce calore, ma diventerà anche una fonte di vari problemi sotto forma di fuliggine, schizzi d'olio e numerose alterazioni.
Ha senso iniziare a produrre tale unità solo quando è possibile fornirle carburante. Altrimenti, il suo funzionamento sarà economicamente svantaggioso.
Forse hai già esperienza nella produzione indipendente di una stufa in ceramica? Si prega di condividere preziosi consigli con i nostri lettori. Lascia i commenti nel blocco sottostante. Qui puoi porre una domanda di interesse sull'argomento dell'articolo e proveremo a rispondere prontamente.