Il polietilene a bassa pressione nella classifica di popolarità tra i materiali utilizzati per l'assemblaggio di condotte, occupa una posizione di leader. Il segreto di questa richiesta è facilmente spiegabile dalla versatilità dell'applicazione e dalla semplicità di installazione dei tubi in polietilene.
Ma come con qualsiasi altro polimero, l'installazione di alta qualità di tubi in HDPE con le proprie mani può essere eseguita solo con il rigoroso rispetto della tecnologia. Ti diremo quali sfumature prendere in considerazione quando abbini gli elementi. Spieghiamo come piegarli e raddrizzarli correttamente.
Metodi efficaci per l'unione di tubi in HDPE
La connessione tecnologica dei tubi in HDPE può essere di due metodi principali: monopezzo e staccabile.
Il primo prevede l'uso di una saldatrice, il secondo viene implementato senza utilizzarlo.
Ogni metodo di fissaggio ha i suoi vantaggi e svantaggi e quindi l'opzione ottimale per unire i tubi polimerici viene scelta in base a condizioni specifiche
I giunti saldati monopezzo consentono la massima tenuta, il che è particolarmente importante quando si organizzano autostrade sotto pressione. Le connessioni rimovibili sono facili da installare e consentono di smontare la tubazione in qualsiasi momento per modificare la configurazione della linea o integrarla con nuove curve.
Metodi di connessione in un unico pezzo
Per unire i tubi in HDPE, vengono utilizzati due metodi di connessione in un unico pezzo: mediante saldatura di testa e installazione di un giunto di saldatura elettrica.
In ogni caso, quando si applicano questi metodi, i seguenti requisiti sono imposti ai composti:
- L'angolo di spostamento massimo dei segmenti saldati non deve essere superiore al 10% rispetto allo spessore della parete dei tubi uniti.
- Una giuntura dovrebbe essere fatta sopra il livello esterno della superficie dei segmenti adiacenti.
- L'altezza del rullo di una cucitura ben fatta dovrebbe variare nell'intervallo di 2,5-5 mm.
Il valore ottimale dell'altezza del rullo dipende dallo spessore della parete del prodotto fuso. Sui tubi a parete sottile (fino a 5 mm) non dovrebbe essere superiore a 2,5 mm. Se lo spessore della parete dei tubi varia tra 6-20 mm, l'altezza del rullo non deve essere superiore a 5 mm.
Saldatura di testa
La creazione di un composto inseparabile viene effettuata ammorbidendo il materiale allo stato di una sostanza viscosa in modo che si verifichi una combinazione diffusa delle sue parti. Viene utilizzato per tubi con uno spessore della parete superiore a 5 mm.
Il giunto di testa con una saldatrice viene utilizzato nella disposizione delle tubazioni attraverso le quali è necessario trasportare il liquido ad alta pressione
Il metodo di connessione che utilizza la saldatura viene utilizzato su sezioni dirette del sistema di approvvigionamento idrico, che dovrebbe funzionare sotto pressione. Solo ti consente di ottenere una connessione stretta con diametri superiori a 200 mm, perché non crea una perdita di rigidità del tubo, che porta alla deformazione.
La saldatura duratura dei tubi in HDPE con le proprie mani viene eseguita utilizzando uno strumento speciale. L'essenza del metodo è di riscaldare le estremità degli elementi ancorati ad uno stato viscoso usando un ugello di riscaldamento. Le estremità ammorbidite vengono semplicemente collegate tra loro sotto pressione, dopodiché la sezione di connessione viene semplicemente lasciata raffreddare.
La principale difficoltà nel lavorare con le apparecchiature è la necessità di controllare non solo il grado di riscaldamento degli elementi, ma anche i movimenti del proprio corpo in modo da non rovinare la giuntura e non violare l'integrità dei tubi
Quando si esegue la saldatura, è importante resistere alle condizioni di temperatura degli elementi riscaldanti.
I parametri del tempo di esposizione e della temperatura degli elementi riscaldanti sono determinati tenendo conto di tre fattori:
- Lo spessore delle pareti della tubazione.
- Diametro delle curve.
- Parametri tecnici del dispositivo di saldatura.
Unire i tubi mediante saldatura è l'opzione più affidabile e duratura. Con esso, è possibile creare un supporto integrale in grado di resistere alla pressione di entrambi i sistemi di pressione e acqua a pressione.
Il vantaggio principale dei dispositivi di saldatura è l'affidabilità, che non può essere ottenuta utilizzando il metodo di spremitura a freddo. Gli svantaggi del metodo di saldatura comprendono solo l'incapacità di smontare il giunto per la manutenzione e la pulizia dello stesso tubo
La saldatura viene eseguita nella seguente sequenza:
- La comunicazione viene tagliata a una dimensione predeterminata. Allinea il parallelismo del piano delle estremità. Le estremità vengono pulite con un pezzo di carta vetrata.
- Dalle estremità smussano una larghezza di 2-3 mm. Il sito di saldatura viene accuratamente pulito e trattato con un agente sgrassante.
- Il saldatore è impostato su un segno di riscaldamento di 260 °. Durante il riscaldamento, gli ugelli di saldatura vengono infilati e attendono che il loro grado di riscaldamento raggiunga una temperatura predeterminata.
- Utilizzando il meccanismo di centraggio, il raccordo e l'estremità del tubo vengono approfonditi nella cavità dell'ugello. Se il meccanismo di centraggio non è previsto nel saldatore, l'allineamento dovrà essere verificato "ad occhio", rendendo il giunto il più preciso possibile.
- Gli elementi centrati vengono retratti al livello indicato, si collegano sotto pressione e resistono al tempo specificato nelle istruzioni per il riflusso.
- Dopo il completamento del lavoro, il dispositivo viene spinto lateralmente e disconnesso dalla rete. La sezione di saldatura senza offset e rotazione è fissata in una posizione predeterminata fino a quando la superficie è completamente raffreddata.
Durante la saldatura, è importante non sovraesporre. Ciò può causare la formazione di un afflusso di polietilene sul diametro interno del prodotto.
Una tabella che dovrebbe essere utilizzata per controllare il processo al fine di ottenere la connessione più duratura, ma non surriscaldare la plastica
Per ottenere un accoppiamento sicuro, la profondità di installazione dovrebbe essere di circa 2 mm. Nonostante la profondità specificata, la saldatura risultante avrà un aspetto uniforme presentabile con la stessa altezza di rientro.
La seguente selezione di foto introdurrà le fasi della saldatura di testa di testa di tubi di HDPE:
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Fase 1: installazione di tubi saldati nel centralizzatore
Fase 2: preparazione delle estremità del tubo con un face maker
Fase 3: installazione dell'elemento riscaldante
Fase 4: in attesa di raffreddamento del polietilene
Con saldatura per elettrofusione
Quando si implementa questo metodo di connessione inestricabile, viene utilizzata la saldatura per elettrofusione o un raccordo per saldatura elettrica.
Il manicotto monouso utilizzato a tale scopo è realizzato con lo stesso materiale dei tubi, ma è inoltre dotato di un elemento riscaldante incorporato
Questo metodo è efficace quando devi lavorare in spazi ristretti. Ad esempio, quando si eseguono lavori di riparazione in pozzi o quando è necessario eseguire tagli in tubi precedentemente collegati.
Non esistono standard unificati per la saldatura a presa nei documenti normativi nazionali. Questa tecnologia è più spesso utilizzata nei paesi europei ed è regolata dagli standard DVS-220715.
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Installazione di elettrodi per saldatura elettrofusione
Riparazione rapida del giunto
Automazione del processo di saldatura del tubo HDPE
Portata della saldatura per elettrofusione
La tecnologia per il collegamento di tubi in HDPE con l'uso di giunti comprende una serie di passaggi di base:
- Preparazione del sito di comunicazione. La superficie esterna dell'uscita è pulita da grasso e polvere. A tale scopo vengono utilizzate soluzioni di sapone e alcol, che vengono presentate in un vasto assortimento nei negozi di costruzioni.
- Elaborazione di giunti. La densità di fissaggio dipende direttamente dalla fluidità del taglio. Per ottenere una superficie perfettamente liscia, l'estremità del tubo viene strofinata con un pezzo di carta vetrata a grana fine.
- smussatura. Il giunto del rubinetto viene tagliato a 45 °. La smussatura consentirà di garantire la massima aderenza degli elementi e il loro fissaggio.
- Assemblaggio del giunto. La frizione è collegata a una fonte di alimentazione. Dopo che è stato riscaldato a una temperatura predeterminata, un lato (mandrino) del manicotto viene inserito sul tubo e l'altra estremità (manicotto) viene collegata all'uscita del secondo tubo.
Una condizione chiave per eseguire la saldatura per elettrofusione è garantire che gli elementi siano fermi al momento del riscaldamento e della solidificazione. Quando si approfondisce la curvatura del ramo nella cavità di un giunto riscaldato, è importante eseguire il lavoro rapidamente, ma il più attentamente possibile in modo da non surriscaldare il polietilene.
Alla fine del giunto, la seconda sezione del tubo viene approfondita, contrassegnando le parti della tubazione il più strettamente possibile in modo da ottenere un gioco minimo
Quando si approfondiscono i segmenti nella cavità di accoppiamento, prepararsi affinché la plastica liquida emerga gradualmente da sotto di essa. Dopo il completamento del lavoro, resta solo da rimuovere il giunto e posare la tubazione connessa su una superficie solida per fissarlo nella posizione desiderata.
Dopo che la fusione si è solidificata alla giunzione, sarà visibile un morsetto a crimpare che si adatta perfettamente al tubo.
Ma scegliendo questo metodo, vale la pena considerare che i tubi di plastica non si differenziano per l'elevata rigidità. E quindi, con una forte pressione interna, la cucitura creata può semplicemente divergere. Una connessione di accoppiamento non è la soluzione migliore per organizzare le comunicazioni di riscaldamento e creare diramazioni per il lavabo.
Una valutazione dei punti di forza e di debolezza dei vari metodi di saldatura dei tubi in HDPE è dedicata all'articolo, i cui contenuti ti consigliamo di leggere.
Metodi di connessione rimovibili
Se consideriamo le opzioni per le connessioni staccabili, vengono implementate utilizzando flange e raccordi a compressione. Con una rigorosa osservanza dell'installazione, risultano affidabili quanto quelli creati utilizzando una saldatrice.
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I tubi in HDPE e gli elementi di collegamento fabbricati per loro sono il modo migliore per assemblare un approvvigionamento idrico estivo per un cottage estivo
I tubi in HDPE vengono consegnati in baie, il che facilita notevolmente il trasporto del materiale all'oggetto e la sua conservazione prima del montaggio del sistema
La gamma di prodotti lunghi di HDPE comprende tubi per il pompaggio di acqua di categorie tecniche e potabili, effluenti e altri mezzi, sono rappresentati da una vasta gamma di articoli con posizioni di diversa resistenza e diametro
I produttori producono raccordi per tutti i tipi e dimensioni di tubi in polietilene, con l'aiuto dei quali sono realizzati in modo rapido e affidabile giunti lineari, angolari, a T e altri
Tee e croci vengono utilizzati per il collegamento di diramazioni, valvole di intercettazione e controllo
I tubi in polietilene tollerano perfettamente l'esposizione diretta alla luce solare, non si deformano dopo il riscaldamento
I sistemi autonomi sono costruiti da tubi in HDPE per servire sia una fattoria e un gruppo di trame e persino un villaggio
I tubi in HDPE vengono utilizzati per la posa di sistemi interrati poco profondi che passano sopra l'orizzonte del congelamento stagionale. Tale approvvigionamento idrico in una forma preservata, ad es. con l'acqua che viene drenata, si adagerà tranquillamente nel terreno in inverno e sarà pronto per il lavoro la prossima stagione
La pipeline del paese da tubi PND
Fornitura di tubi in polietilene in rotoli
Tubi per il pompaggio di acqua potabile
Raccordi per il montaggio di tubazioni in polietilene
Utilizzo di un raccordo a T in un assieme di tubazioni
Installazione aperta di approvvigionamento idrico estivo
Linee di tronco per la manutenzione del villaggio
Disposizione del sistema superficiale
Qualsiasi tipo di connessione inestricabile include una parte elastica. Quando si aggrappa con uno strumento di compressione, riempie tutti i vuoti nell'area del giunto, eliminando così le perdite.
Utilizzo di raccordi in HDPE
Per implementare questo metodo, vengono utilizzati raccordi a compressione, che sono alberi, integrati da filettature esterne su entrambi i lati.
Sono in grado di unire i tubi, fornendo una connessione stretta con elevate prestazioni di tenuta. In questo caso, non sarà difficile rimuovere una connessione pieghevole in qualsiasi momento per modificare la configurazione della linea o effettuare riparazioni urgenti.
Questo metodo di connessione staccabile viene spesso scelto in condizioni di proprietà di abitazioni private, quando è necessario collegare un ramo dalla fonte di approvvigionamento idrico all'approvvigionamento idrico proveniente dalla casa
La sequenza di passaggi per ottenere una connessione adatta:
- Sulle estremità preparate di entrambi i tubi mettere un anello distanziatore in poliuretano o gomma. Il diametro esterno dell'anello deve essere uguale alla dimensione interna dei tubi uniti.
- Le estremità sono dotate di un dado di tensione e due rondelle di compressione. La prima rondella è progettata per estrudere l'anello distanziatore, la seconda è progettata per serrare il dado rispetto all'estremità del tubo.
- Il giunto è unito secondo il principio "raccordo - tubo". Per aumentare l'affidabilità, viene premuto contro l'arresto su entrambi i lati con un dado di tensione.
Per assemblare le parti montate, viene utilizzata una chiave speciale. I dadi di bloccaggio sono svitati sui raccordi di collegamento.
Le parti montate utilizzando raccordi a compressione possono essere smontate e riutilizzate ripetutamente senza compromettere l'affidabilità della connessione
Il vantaggio principale di questo metodo di connessione è che è conveniente eseguire anche con una significativa diminuzione della temperatura ambiente. Mentre il limite dei giunti saldati non è inferiore a + 5 ° С.
Una vasta gamma di elementi di collegamento con diametri diversi consente di raccogliere qualsiasi cablaggio, creando i rami necessari nella tubazione.
Installando la flangia
Il tipo di connessione della flangia viene scelto se è necessario collegare il PND della tubazione a tubi d'acciaio. Con l'aiuto delle flange è conveniente collegare valvole, regolatori e saracinesche alle autostrade.
In vendita ci sono flange in acciaio di unione e quelle dotate di boccole saldate alle estremità dei tubi polimerici
Per l'installazione su tubi in polietilene, vengono utilizzate flange conformi a GOST 12882.80. Hanno un diametro interno espanso.
L'installazione della flangia viene eseguita nella seguente sequenza:
- A un'estremità del thread di comunicazione viene eseguita.
- L'elemento è avvitato nella filettatura.
- Un'uscita del tubo collegato è posta sull'elemento.
- La giunzione è riscaldata con un giunto o un asciugacapelli da costruzione.
Prima di mettere la flangia, è necessario ispezionarla per sporgenze e sbavature taglienti che possono danneggiare l'estremità del tubo in polietilene.
Come piegare o raddrizzare un prodotto?
I tubi in polietilene sono disponibili per la vendita in sezioni diritte da 12 metri o sotto forma di prodotti solidi avvolti attorno a grandi baie. Essendo contorti, i prodotti assumono la forma di anelli e sono deformati. Prima di raddrizzare o piegare il tubo deformato in HDPE, deve essere riscaldato.
Quando si assembla una tubazione, è spesso necessario raddrizzare un tubo intrecciato o, al contrario, piegare un tubo in polietilene deformato
Il polietilene a bassa pressione è famoso per la sua buona elasticità. Ma perde questa proprietà a una temperatura di riscaldamento superiore a + 80 ° C. Questo momento viene utilizzato, se necessario, per modificare la configurazione del prodotto.
Ma vale la pena ricordare che per espansione o flessione, la temperatura può essere aumentata solo per un breve periodo di tempo. Dopotutto, un tubo in polietilene appartiene alla categoria dei materiali da costruzione, che, se viene violata la temperatura, può essere danneggiata.
Panoramica dei metodi di estensione del tubo
Raddrizzare il tubo, eliminando le pieghe che si sono verificate durante lo stoccaggio e il trasporto, il modo più semplice è dopo un leggero riscaldamento del prodotto.Se la sostituzione o la riparazione della conduttura viene eseguita in estate, quando i raggi del sole sono il più caldi possibile, è possibile utilizzarli per eseguire l'operazione.
Per raddrizzare il tubo in HDPE, è sufficiente lasciarlo un paio d'ore alla luce diretta del sole, fissando saldamente le estremità del segmento
I raggi UV non peggioreranno i parametri operativi del polietilene, ma allo stesso tempo potranno ammorbidire le pareti del prodotto per un po '. Devi solo fissare il tubo ammorbidito lungo un supporto rigido o una parete, o posarlo in una trincea precedentemente scavata. Prima di raddrizzare un tubo in HDPE curvo sul terreno, è necessario liberare l'area.
Se il lavoro deve essere svolto in inverno, utilizzare acqua calda per riscaldare il prodotto. Ma questo metodo è efficace per tubi le cui dimensioni non superano i 50 mm. Come aiuto per raddrizzare, puoi usare ringhiere metalliche e mattoni. In ogni caso: più corta è la lunghezza del prodotto, più facile sarà lavorare con esso.
Metodi efficaci per piegare il pezzo
Se si verifica la situazione opposta quando è necessario piegare il tubo in HDPE, applicare lo stesso trattamento termico.
Per riscaldarsi, vengono utilizzati questi metodi:
- soffiare aria calda costruzione soffiante;
- riscaldare le pareti del prodotto con un bruciatore a gas;
- versare acqua bollente sulla superficie.
Per semplificare la procedura di piegatura, è meglio costruire un telaio di stampaggio. Il telaio, la cui dimensione corrisponde al diametro del tubo piegato, può essere realizzato con normali fogli di fibra di legno. Per rendere liscia la superficie della cornice, carteggiarla con un pezzo di carta vetrata.
Per piegare il tubo PND con un asciugacapelli, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:
- Il luogo trattato è riscaldato con un asciugacapelli da costruzione.
- Il pezzo ammorbidito è sepolto nel telaio di stampaggio.
- Piegare delicatamente il tubo senza applicare una forza eccessiva in modo che il prodotto non si rompa nel punto di piega.
Dopo aver creato l'angolo di piega richiesto, è necessario lasciare il prodotto per completare il raffreddamento e solo successivamente rimuoverlo dal telaio.
Per garantire un riscaldamento uniforme della superficie del prodotto in polietilene, il tubo deve essere costantemente ruotato attorno al suo asse, sostituendo le varie sezioni sotto i raggi
Un punto importante: durante il riscaldamento della pipa, è necessario aderire al "mezzo d'oro". Se la superficie non è sufficientemente riscaldata al momento della piegatura, il tubo potrebbe rompersi. Se, al momento del riscaldamento, l'elemento riscaldante viene avvicinato troppo al prodotto, il polimero potrebbe incendiarsi.
Scopri le sfumature della saldatura e della lavorazione dei tubi in HDPE nei seguenti video.
Video n. 1. Come viene eseguita la saldatura di testa:
Video n. 2. Un esempio di creazione di saldatura per elettrofusione:
Video n. 3. Opzione di raddrizzamento del tubo:
Quando si sceglie un metodo per collegare e allineare i tubi in polietilene, è necessario tenere conto del livello di pressione del mezzo di lavoro. Ciò ridurrà al minimo l'impatto negativo delle manipolazioni con la pipeline sulle sue caratteristiche tecniche.
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