È probabile che tu abbia riscontrato il controllo statale degli apparecchi a gas. Forse sei un imprenditore e anche gli aspetti più insignificanti relativi alle spese contano per te? Riteniamo che un numero molto limitato di persone conosca le regole di calibrazione degli analizzatori di gas e nel frattempo un dispositivo selezionato senza successo costerà alla fine decine di migliaia di pagamenti in eccesso.
Abbiamo cercato di raccogliere tutte le informazioni utili insieme. Stiamo parlando di tutti i punti chiave: standard, frequenza, fasi di verifica. Ti avvicinerai a fondo alla scelta di un analizzatore di gas se leggi il materiale presentato da noi.
Gli analizzatori di gas sono soggetti alle normative statali, in quanto garantiscono la sicurezza nelle strutture di diversi settori di attività umana. Ciò vale principalmente per le calibrazioni eseguite per garantire la conformità con le caratteristiche metrologiche. Diamo un'occhiata a come si svolgono insieme le attività di verifica.
Caratteristiche degli strumenti di analisi del gas
Un analizzatore di gas è un dispositivo per determinare la composizione quantitativa e qualitativa di una miscela di gas. Così dice la scienza. Gli analizzatori di assorbimento manuali sono ampiamente utilizzati, in cui i reagenti assorbono gradualmente i componenti del gas. I dispositivi automatici in modo continuo determinano i valori fisici e fisico-chimici delle miscele e dei loro componenti.
Gli analizzatori di gas sono divisi in 3 gruppi. Tutti i dispositivi funzionano con metodi fisici di analisi e la differenza è espressa nella capacità di tenere conto dei processi chimici.
Sigma-03 è un analizzatore multicanale stazionario con blocchi e moduli separati, incluso il blocco informativo SIGMA-03. IPC, il set include anche sensori resistenti fino a 8
I dispositivi di tipo 1 monitorano, tra l'altro, le reazioni chimiche correlate. Gli analizzatori determinano i cambiamenti nella pressione della miscela di carburante e il suo volume dopo l'interazione chimica tra i componenti.
Gli analizzatori di gas di tipo 2 forniscono indicatori di analisi fisica, che si applica ai processi cromatografici, fotoionizzazione, elettrochimici, termochimici e altri processi fisici e fisico-chimici.
I dispositivi di tipo 3 funzionano solo secondo il principio dell'analisi fisica. I metodi di misurazione che hanno sono magnetici, densimetrici, termoconduttometrici e ottici.
Gli strumenti per l'analisi delle miscele di gas classificano anche:
- su appuntamento;
- dal numero di canali di misurazione;
- dal numero di componenti misurati;
- in base alla progettazione;
- per funzionalità.
Vale la pena di saperne di più sui dispositivi che si differenziano per l'ultimo segno. Gli analizzatori di gas svolgono le funzioni di strumenti di misura convenzionali, nonché dispositivi di segnalazione, rilevatori di perdite, indicatori.
Ambiti degli analizzatori di gas
I contatori del gas sono utilizzati in impianti esplosivi, caldaie di centrali termiche, imprese chimiche, veicoli. Gli analizzatori vengono utilizzati anche prima di sparare nei pozzi e negli scantinati.
I gas esplosivi rappresentano una minaccia speciale in uno spazio ristretto e ristretto, ecco perché gli analizzatori di gas sono indispensabili prima del lavoro antincendio in scantinati e pozzi.
I dispositivi avvantaggiano i proprietari di apparecchiature per gas, vuoto e refrigerazione: grazie ai contatori, determinano perdite, perdite e concentrazione di gas combustibili. I medici utilizzano analizzatori di gas per monitorare le concentrazioni nel circuito respiratorio durante gli antidolorifici.Nel campo della protezione ambientale, questi dispositivi hanno trovato utili applicazioni.
Maggiori informazioni sul principio di funzionamento dell'analizzatore di gas in questo materiale.
Taratura di analizzatori di gas in Russia
Gli strumenti di misura soggetti a supervisione statale sono ispezionati per verificarne la conformità con le caratteristiche metrologiche. I cittadini e gli imprenditori ordinari dovrebbero essere consapevoli che dal 2008 le attività in questo settore sono state regolate dalla legge federale n. 102 "Garantire l'uniformità delle misure". Un analizzatore di gas o un altro dispositivo di misurazione viene controllato a una certa frequenza, di solito una volta all'anno.
Preparazione per la calibrazione di un contatore del gas
Le miscele di gas di verifica (ASG) nelle bombole possono resistere durante il giorno nella stanza per la verifica. L'analizzatore di gas stesso viene conservato lì per almeno 2 ore. Allo stesso tempo, vengono preparati strumenti di ispezione, come discusso nella documentazione operativa.
Sulla base dei documenti e delle istruzioni per l'uso di un determinato prodotto, viene verificata la completezza dell'analizzatore, dopodiché il dispositivo viene preparato per il funzionamento. Le misure preparatorie sono un componente della procedura di verifica per qualsiasi tipo di analizzatore di gas, nella documentazione tecnica corrisponde al paragrafo 5.
Le miscele di gas di verifica sono presenti in un'ampia varietà sul mercato, ma solo i campioni standard statali (GSO) vengono utilizzati per i lavori di verifica
L'essenza della verifica è che gli ASG passano attraverso le apparecchiature di analisi del gas alla giusta velocità. Quando il numero di cilindri è superiore a 1, viene utilizzata una valvola a più vie. La composizione viene cambiata da un semplice giro della gru.
Sequenza di ispezione dell'attrezzatura
La verifica inizia con un'ispezione esterna e tiene conto di problemi e danni visibili. Osservano anche la chiarezza delle iscrizioni sul pannello frontale, le condizioni della filettatura sui raccordi. Secondo le istruzioni per uno specifico analizzatore di gas, viene eseguito un controllo funzionale.
Nel processo, la miscela di gas passerà attraverso il cambio e si allineerà al sensore. Il test giunge alla sua logica conclusione quando lo specialista determina i principali indicatori delle caratteristiche metrologiche: errori di misurazione, nonché variazioni degli indicatori per i diversi contenuti di gas.
L'organizzazione fiduciaria emetterà un certificato o lascerà un timbro sul dispositivo. A causa delle caratteristiche di progettazione di alcuni analizzatori di gas, il marchio viene talvolta applicato direttamente su un documento cartaceo.
Esistono 5 tipi di verifica:
- primario;
- periodici;
- straordinario;
- ispezione;
- esperto.
L'implementazione primaria prima dell'inizio del funzionamento dell'analizzatore. Inoltre, dopo la riparazione, i proprietari dovranno ripetere la procedura.
I controlli periodici vengono eseguiti come previsto. I grafici sono indicati nella documentazione e i servizi metrologici delle imprese compongono questi programmi. Dopo che il piano è stato approvato da Rosstandart, il capo dell'azienda dovrà approvarlo.
Anche le società private vengono contattate per la verifica: queste ultime rispondono a diverse domande e i loro dati possono essere utili in situazioni controverse
Sarà necessaria una verifica straordinaria in caso di perdita di un documento durante l'ispezione delle apparecchiature, danni o lunghi tempi di fermo del dispositivo.
Inoltre, gli analizzatori di gas sono soggetti a ispezione di ispezione. Ciò significa una visita nell'ambito della supervisione metrologica statale.
In caso di disaccordo sulle caratteristiche metrologiche, ricorrono alla verifica di esperti. Può essere nominato dal procuratore o dal tribunale, ma a volte il desiderio del consumatore è sufficiente.
Linee guida per la calibrazione degli analizzatori di gas
I dispositivi dovrebbero funzionare correttamente con interferenze radio con valori entro i limiti della norma 1-72-9-72. Per quanto riguarda gli indicatori degli analizzatori di gas stessi, non solo la portata, ma anche la portata invece di essa possono essere soggette a razionamento, se necessario. L'errore principale, nel qual caso, viene sostituito da componenti casuali e sistematici.
Gli standard metrologici sono stabiliti in condizioni tecniche o standard per un analizzatore di gas specifico, a seconda dell'ambito di applicazione e indicando le condizioni per i lavori di verifica in conformità con GOST 8.401-80. In condizioni normali, la differenza tra i valori estremi delle misurazioni per l'errore di base consentito è allocata entro il 25%.
Condizioni di lavoro
Prima di tutto, forniscono sicurezza. Solo i locali dove è presente una ventilazione di mandata e di scarico sono idonei per la verifica. Dopo aver soddisfatto questo requisito, viene verificato il contenuto di sostanze nocive nell'area di lavoro dell'impresa e la norma è specificata in GOST 12.1.005.
Il proprietario dell'azienda è responsabile della sicurezza nella stanza per la verifica, per ogni tipo di gas esplosivo esiste una concentrazione ammissibile nell'aria
I dipendenti sono protetti dalle scosse elettriche, in base a GOST 12.2.007.0 e ad altri requisiti delle norme di sicurezza. L'uso di miscele di gas nelle bombole è regolato da PB 03-576-03, sono le Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione.
Per la verifica, dovrai rispettare tali requisiti e restrizioni:
- tensione di 220 V;
- consumo di ASG a livello di 0,18-0,35 dm³ / min;
- pressione atmosferica non inferiore a 84 kPa e non superiore a 106;
- umidità relativa nell'intervallo 30–80%;
- temperatura ambiente da +15 a +25 ° C.
La verifica viene eseguita solo da personale certificato sugli strumenti di misura in base a PR 50.2.012-94. Prima di fare il proprio lavoro, devono leggere il manuale dell'analizzatore di gas e lavorare anche con gli strumenti.
Nel processo, lo specialista registrerà e inserirà i seguenti dati:
- Numero del documento;
- Data
- nome del proprietario dell'analizzatore di gas;
- numero del dispositivo da verificare;
- letture dello strumento e parametri di errore.
Di conseguenza, il proprietario del misuratore riceverà un certificato firmato con il marchio "Adatto", ma se non si è fortunati con la qualità del dispositivo, quindi un avviso con il record "Non adatto".
I rappresentanti del Center for Standardization and Metrology smetteranno immediatamente di verificare se ricevono un risultato insoddisfacente variando le letture, l'errore principale o assoluto, il tempo di risposta dell'allarme.
L'atto di verifica dovrebbe confermare l'idoneità del prodotto, nonché attestare la conformità con la metodologia per un particolare analizzatore di gas, indicandone il nome e il numero di serie
Le apparecchiature di misurazione del carburante devono avere un'unità di informazione, un caricabatterie e un passaporto prima della verifica. Lo stesso vale per l'atto dell'ultima verifica, se effettuata, nonché per eventuali cartucce rimovibili e sonde remote.
Cosa devi sapere sulla frequenza?
I legislatori a livello statale hanno obbligato tutte le organizzazioni che possiedono analizzatori di gas a fornire questi dispositivi per la verifica. Il lavoro è svolto da rappresentanti del servizio metrologico statale e da servizi certificati di organizzazioni private. L'indicatore di frequenza per il controllo del sensore dipende dal modello dell'analizzatore di gas, ma la legge prevede un periodo da 6 a 12 mesi, ma almeno 1 volta all'anno. Tuttavia, alcuni dispositivi richiedono l'ispezione almeno una volta ogni 6 mesi.
Il periodo per l'ispezione delle attrezzature può essere stabilito dalle strutture locali del servizio metrologico. I dipendenti dei Centri di standardizzazione e metrologia talvolta abusano della loro posizione e aumentano la frequenza degli esami. L'FMC può stabilire un periodo di verifica di sei mesi senza motivi significativi.
Si distingue anche la calibrazione: un insieme di misure per analizzatori di gas che vengono utilizzati al di fuori del campo della regolamentazione statale. L'intervallo tra le calibrazioni non è chiaramente impostato. Allo stesso tempo, la metodologia a volte indica raccomandazioni tecnicamente valide in merito ai tempi per la successiva procedura di questo tipo.
Qual è l'essenza della metodologia del lavoro di verifica?
La procedura di verifica è un documento con operazioni dettagliate per confermare la validità dell'analizzatore di gas.Per diversi marchi e modelli, l'approccio è diverso.
Estratto dalla metodologia per gli analizzatori di gas dei modelli 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 della società Servomex Group Limited: il primo articolo - operazioni di verifica
Il documento di solito include 7 punti:
- Operazioni di verifica. Stiamo parlando degli indicatori principali, inclusi gli errori.
- Strutture. Questi includono strumenti e miscele di gas per testare e determinare le caratteristiche metrologiche.
- Requisiti di sicurezza.
- Condizioni per la detenzione.
- Formazione.
- Holding.
- Presentazione dei risultati della verifica. A questo punto, il credente elabora un protocollo ed emette un certificato-documento.
La verifica diretta inizia con il fatto che collegano un cilindro con gas di calibrazione alla valvola di controllo. Quindi il rotametro viene portato all'uscita. Quest'ultimo è collegato con un adattatore per i lavori di calibrazione. Alla miscela viene quindi permesso di entrare nell'analizzatore di gas e quando lo strumento fornisce prove, vengono fissati.
Lo specialista calcolerà l'errore e determinerà il tempo impiegato per stabilire la testimonianza. Il credente confronterà gli indicatori con gli standard e elaborerà i risultati.
Panoramica di un analizzatore di gas domestico, collegamento, principio di funzionamento, test:
Verifica di analizzatori di gas e rilevatori di gas utilizzando attrezzature moderne:
Le verifiche stesse non causeranno difficoltà organizzative, soprattutto se ai problemi di sicurezza è stata data la dovuta attenzione. Un dispositivo per determinare la composizione del gas è considerato valido dopo che gli errori principali e assoluti sono accettabili. È possibile che i tempi per la calibrazione dell'analizzatore di gas diventino un problema. Il consumatore dovrebbe cercare un intervallo di un anno anziché un periodo irragionevolmente breve. Un risultato metrologico insoddisfacente può anche essere messo in discussione.
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